[发明专利]一种LED器件点胶后胶水烘干工艺

说明书

本发明一种LED器件点胶后胶水烘干工艺，包括如下步骤：第一步、准备烘烤LED器件点胶后胶水烘干的烘箱，改进烤箱配件，烘箱本体由原来的单段温控更改为现有多段温控；第二步、设定胶水烘干特性所需的各段温度与时间，使胶水烘干时间增加，烘烤作业方法改变；第三步、将点胶后胶水的LED器件放入烘箱；第四步、对点胶后胶水的LED器件分六段进行烘烤：第一段135℃烘烤胶水1分钟，第二段135℃烘烤胶水60分钟，第三段135℃烘烤胶水1分钟，第四段150℃烘烤胶水1分钟，第五段150℃烘烤胶水240分钟，第六段150℃烘烤胶水1分钟。本工艺保证了LED胶水的稳定性，避免出现因暴露于空气内出现的特性变化，提高了人工效率及LED胶水固化品质，免去了人工转入下一阶段烘箱的步骤，也提高了产品品质。

技术领域

本发明涉及LED封装领域，具体涉及一种LED器件点胶后胶水烘干工艺。

背景技术

随着户内外LED显示应用技术快速发展，目前使用的显示屏用表面贴装型LED器件性能已经满足不了市场上日益提高的要求。

显示屏用表面贴装型LED器件，特别是户外用的LED器件对环境适应性要求很高，需要具有优秀的防潮性能、耐高低温性能。为了达到优秀的防潮性能，目前LED封装胶水中工艺普遍存在2种不同烘烤温度，使灌胶胶水在一种温度转换到另一种温度过程中，暴露在空气中大大增加了胶水特性的不稳定性及产品品质缺陷风险。例如本申请人之前的烘烤工艺就如下：

第一段烘烤胶水温度135℃，烘烤胶水时间1小时结束后，需人工转烤入第二段烘烤胶水温度150℃，烘烤胶水时间4小时烘箱内，其中转入过程中大大增加了胶水暴露在常温中可能造成胶水特性变差的风险。

因此，如何提供一种LED器件胶水烘干方法，可以保证胶水烘烤后如何保证胶体一致性，从而提高效率及可靠性是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

为解决上述技术问题，我们提出了一种LED器件点胶后胶水烘干工艺，保证了LED胶水的稳定性，避免出现因暴露于空气内出现的特性变化，大大提高了人工效率及LED胶水固化品质，免去了人工转入下一阶段烘箱的步骤，也提高了产品品质的稳定性。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种LED器件点胶后胶水烘干工艺，包括如下步骤：第一步、准备烘烤LED器件点胶后胶水烘干的烘箱，改进烤箱配件，烘箱本体由原来的单段温控更改为现有多段温控；

第二步、设定胶水烘干特性所需的各段温度与时间，使胶水烘干时间增加，烘烤作业方法改变；

第三步、将点胶后胶水的LED器件放入烘箱；

第四步、对点胶后胶水的LED器件分六段进行烘烤：第一段、将烤箱温度设定为135℃，对点胶后胶水的LED器件烘烤胶水保持1分钟，然后停止烘烤；第二段、将烤箱保持温度设定为135℃烘烤胶水60分钟，然后停止烘烤；第三段、再次将烤箱保持温度设定为135℃烘烤胶水1分钟，然后再停止烘烤；第四段、将烤箱温度设定为150℃烘烤胶水保持1分钟，然后停止烘烤；第五段、将烤箱保持温度设定为150℃烘烤胶水保持240分钟，然后停止烘烤；第六段、再次将烤箱保持温度设定为150℃烘烤胶水保持1分钟，烘烤结束。

优选的，所述烘箱本体由原来的单段温控器AI-508更改为现有多段温控器AI-516。

通过上述技术方案，本发明通过，而保证了LED胶水的稳定性，避免出现因暴露于空气内出现的特性变化，大大提高了人工效率及LED胶水固化品质.