[发明专利]电池产热测量装置

说明书

本发明公开了一种电池产热测量装置，包括：风道结构，风道结构的两端敞开，风道结构的两端分别为入口和出口，其中电池适于布置在风道结构内，且电池的外周面与风道结构的内表面彼此间隔开；电池温度检测件，电池温度检测件的检测点设在风道结构内以检测电池的表面温度；环境温度检测件，环境温度检测件的检测点设在风道结构内以检测风道结构内的空气温度；风机，风机设在风道结构的两端中的任意一端。根据本发明的电池产热测量装置，可以很好地实现对电池产热的测量，且电池产热测量装置对保温设计、电池温度检测件、环境温度检测件的要求相对较低，所需的测量空间小。

技术领域

本发明涉及电池技术领域，尤其是涉及一种电池产热测量装置。

背景技术

锂离子电池因其具有比能量高、循环寿命好等优点，在电动助力车、电动汽车、混合动力汽车中有着广泛的应用。由于锂离子电池在充放电的过程中会产生热量，对锂离子电池热容和产热的准确测量是电池热管理方案设计的重要依据。

其中，电池的热容可以通过产热量和电池的温升速率推断出来。相关技术中，电池的电池产热测量方式包括以下三种方式：等温测量、绝热测量和自然散热方式测量。然而，前两种对保温设计的要求较高，并对温度仪表的测量的精度要求较高；同时，在良好的保温环境中进行环境适应的时间通常较长。对于第三种自然散热测量方式来说，则需要较大的测量空间，同时容易受到环境的影响，测量的准确度相对较低。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种电池产热测量装置，对保温设计、测温仪表的要求相对较低，所需的测量空间小。

根据本发明实施例的电池产热测量装置，包括：风道结构，所述风道结构的两端敞开，所述风道结构的两端分别为入口和出口，其中所述电池适于布置在所述风道结构内，且所述电池的外周面与所述风道结构的内表面彼此间隔开；电池温度检测件，所述电池温度检测件的检测点设在所述风道结构内以检测所述电池的表面温度；环境温度检测件，所述环境温度检测件的检测点设在所述风道结构内以检测所述风道结构内的空气温度；风机，所述风机设在所述风道结构的两端中的任意一端。

根据本发明实施例的电池产热测量装置，通过设置上述的风道结构、电池温度检测件、环境温度检测件和风机，可以很好地实现对电池产热的测量，且电池产热测量装置对保温设计、电池温度检测件、环境温度检测件的要求相对较低，所需的测量空间小。

根据本发明的一些实施例，风道结构内设有至少一个导流结构，所述导流结构至少位于所述电池的上游，所述导流结构与所述电池之间具有间隙d，其中所述d满足：5mm≤d≤10mm。

根据本发明的一些实施例，导流结构为两个，两个所述导流结构分别设在所述电池的上游和下游，其中所述环境温度检测件的检测点设在上游的所述导流结构上。

根据本发明的一些实施例，沿所述风道结构的长度方向，上游的所述导流结构的宽度大于下游的所述导流结构的宽度。

根据本发明的一些实施例，每个导流结构为板状结构，每个所述导流结构的两端支撑在所述风道结构内，每个所述导流结构的上表面与所述风道结构的顶面间隔开且下表面与所述风道结构的底面间隔开，上游的所述导流结构的厚度大于等于所述电池的厚度，下游的所述导流结构的厚度小于等于所述电池的厚度。

根据本发明的一些实施例，风道结构内设有至少一个均流板，所述均流板位于所述电池的上游，所述均流板上形成有均匀间隔分布的多个均流孔。

根据本发明的一些实施例，均流板为两个，两个所述均流板沿所述风道结构的长度方向间隔设置，两个所述均流板之间设有标准喷嘴。