[发明专利]一种加入铁尾矿和玻化微珠的水泥基多孔材料的制备方法在审
申请号: | 201910651911.3 | 申请日: | 2019-07-18 |
公开(公告)号: | CN110256026A | 公开(公告)日: | 2019-09-20 |
发明(设计)人: | 郭盼盼;宁瑶瑶;刘巧玲;张鑫 | 申请(专利权)人: | 山东建大工程鉴定加固研究院 |
主分类号: | C04B28/06 | 分类号: | C04B28/06;C04B38/02;C04B38/10;C04B111/40 |
代理公司: | 济南圣达知识产权代理有限公司 37221 | 代理人: | 郑平 |
地址: | 250000 山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 水泥基多孔材料 玻化微珠 矿渣 铁尾 制备 水泥浆体 铁尾矿 硫铝酸盐水泥 硅酸盐水泥 原料组成 综合回收 粉煤灰 重量份 生产成本 环保 | ||
1.一种加入铁尾矿和玻化微珠的水泥基多孔材料,其特征在于,所述水泥基多孔材料由如下体积份的材料组成:水泥浆体10份,泡沫11-45份,其中,水泥浆体由如下重量份的原料组成:普通硅酸盐水泥100份、硫铝酸盐水泥12-25份、粉煤灰30-65份、铁尾矿渣12-125份、玻化微珠4-12份、水70-124份。
2.如权利要求1所述的加入铁尾矿和玻化微珠的水泥基多孔材料,其特征在于,水泥浆体由如下重量份的原料组成:普通硅酸盐水泥100份、硫铝酸盐水泥20-25份、粉煤灰45-65份、铁尾矿渣65-125份、玻化微珠8-12份、水90-124份。
3.如权利要求1所述的加入铁尾矿和玻化微珠的水泥基多孔材料,其特征在于,水泥浆体由如下重量份的原料组成:普通硅酸盐水泥100份、硫铝酸盐水泥12-20份、粉煤灰30-45份、铁尾矿渣12-65份、玻化微珠4-8份、水70-90份。
4.如权利要求1所述的加入铁尾矿和玻化微珠的水泥基多孔材料,其特征在于,所述普通硅酸盐水泥为52.5普通硅酸盐水泥,烧失量不大于5.0wt%;
或所述硫铝酸盐水泥为快硬性硫铝酸盐水泥,比表面积不小于350m2/kg;
或所述粉煤灰为Ⅱ级粉煤灰,烧失量不大于8.0%,活性指数不小于70.0%。
5.如权利要求1所述的加入铁尾矿和玻化微珠的水泥基多孔材料,其特征在于,所述铁尾矿渣为工矿企业在选矿过程中选出目的精矿后剩余的矿渣,烘干后,其主要颗粒级配分布为0.08mm-0.63mm。
6.如权利要求1所述的加入铁尾矿和玻化微珠的水泥基多孔材料,其特征在于,所述玻化微珠为Ш级玻化微珠,堆积密度>120kg/m3,体积吸水率≤45%,表面玻化闭孔率≥80%。
7.如权利要求1所述的加入铁尾矿和玻化微珠的水泥基多孔材料,其特征在于,泡沫采用发泡倍率为3000的发泡剂制备。
8.一种加入铁尾矿和玻化微珠的水泥基多孔材料的制备方法,其特征在于,包括:
将发泡剂与水混合均匀,形成发泡剂溶液;
向水中加入水泥、粉煤灰、铁尾矿渣、玻化微珠,混合均匀,形成浆体;
将发泡剂溶液打出成型用泡沫;
将部分泡沫加入浆体中,混合均匀;继续加入泡沫并不断搅拌,直至浆体体积达到设定值,制得所需的水泥基多孔材料浆体;
将上述水泥基多孔材料浆体,养护、拆模,即得。
9.如权利要求8所述加入铁尾矿和玻化微珠的水泥基多孔材料的制备方法,其特征在于,所述设定值为测量容重使得湿密度在设计湿密度的±50kg/m3范围内。
10.权利要求9所述的方法制备的水泥基多孔材料。
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