[发明专利]一种包布V带的包布工艺

说明书

本发明公开了一种包布V带的包布工艺，包括以下步骤：S1、剪裁，根据包布V带的尺寸要求，剪裁内包浸胶布和外包浸胶布；S2、一次上胶，将胶液均匀喷淋到外包浸胶布上；S3、复合成卷，将内浸胶布贴合在外包浸胶布的中轴线位置形成复合浸胶布，其中，内浸胶布的背面与外包浸胶布的背面贴合，然后将复合浸胶布卷曲成卷；S4、二次上胶，将胶液均匀喷淋到复合浸胶布中内包浸胶布所在侧端面上；S5、包布。上述方式，在加工时仅需要通过一次包覆工序即可，可以提高一倍的效率；同时，由于内包浸胶布与外包浸胶布已贴合复合为一体，因而降低了包布V带包布内打皱的发生几率，进而提高了橡胶V带产能，减少橡胶V带成品的报废率。

技术领域

本发明涉及一种包布V带制造技术领域，特别涉及一种包布V带的包布工艺。

背景技术

浸胶布是包布V带中主要的耐磨材料，在包布V带的包布工艺中，根据包布V带的耐磨性能要求，长度大于1.6米（含）的包布V带需要包两层浸胶布。

目前的双层包布工艺为：将两卷浸胶布安放于包布机上，一卷浸胶布反方向安放用于皮带内包，一卷正方向安放用于皮带外包。在包布时，线胚先内包一圈浸胶布，内包完成后，再取正方向安放的浸胶布外包于线胚上。

上述的方式虽然能够完成V带上双层浸胶布的加工，但这种包布工艺费时、费力，且容易出现褶皱现象，同时，双层浸胶布的V带在出现褶皱现象时，打皱处理过程繁琐。

发明内容

本发明的目的是提供一种包布V带的包布工艺，具有提高生产效率、并降低褶皱几率的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种包布V带的包布工艺，包括以下步骤：

S1、剪裁，根据包布V带的尺寸要求，剪裁内包浸胶布和外包浸胶布；

S2、一次上胶，将胶液均匀喷淋到外包浸胶布上；

S3、复合成卷，将内浸胶布贴合在外包浸胶布的中轴线位置形成复合浸胶布，其中，内浸胶布的背面与外包浸胶布的背面贴合，然后将复合浸胶布卷曲成卷；

S4、二次上胶，将胶液均匀喷淋到复合浸胶布中内包浸胶布所在侧端面上；

S5、包布，将上胶后的复合浸胶布包覆到包布V带上。

如此设置，通过先将内浸胶布和外包浸胶布贴合后，再一次性包覆到包布V带上的方式，使得在加工时仅需要通过一次包覆工序即可，可以提高一倍的效率；同时，由于内包浸胶布与外包浸胶布已贴合复合为一体，因而降低了包布V带包布内打皱的发生几率，进而提高了橡胶V带产能，减少橡胶V带成品的报废率。

进一步优选为：所述内包浸胶布的宽度比外包浸胶布窄3.3mm~5.2mm。

如此设置，外包浸胶布的宽度更大的设置，能够形成补偿，在包覆时，外包浸胶布的形变比内浸胶布大，因此，能够更好的完成外包浸胶布对包布V带的包覆。

进一步优选为：所述S2和S4步骤中，所述胶液包括汽油和增粘树脂。

如此设置，在汽油中加增粘树脂作为粘合助剂。

进一步优选为：所述汽油与增粘树脂的质量比为30:1—50:1。

如此设置，粘合性能优良。

进一步优选为：所述S2和S4步骤中，喷淋速度为3g/s-10g/s，喷淋的胶液呈雾化状。

如此设置，能够使得外包浸胶布上胶液涂覆的较为均匀。

进一步优选为：每秒的喷淋面积为0.1-0.15平方米，所述外包浸胶布和复合浸胶布的送料速度为1.3-2.5m/s。