[发明专利]一种陶瓷镶嵌金属的工艺饰品制作方法

权利要求书

1.一种陶瓷镶嵌金属的工艺饰品制作方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

(1)制备饰品的金属材料并在金属材料上制作纹饰图案；

(2)在模具组件表面均匀抹脱模剂，模具组件由上至下包括可以拆装组合的上薄垫板、上阶梯垫块、上压头、上纸垫片、桶杯、下纸垫片、下压头、下阶梯垫块、下薄垫板，所述模具组件具有盲孔，所述桶杯上下两端贯通；

(3)将步骤(1)制备好的具有纹饰图案的金属材料和纳米氧化锆陶瓷粉末均匀加入模具内，使纳米氧化锆陶瓷粉末覆盖所述金属材料并使金属材料有部分表面裸露在纳米氧化锆陶瓷粉末外，装配模具组件，在9-12MPa下压实，得到压实的胚件；

(4)将压实后的胚件装配在上纸垫片和下纸垫片间的桶杯内，并如步骤(2)所述的顺序装配模具组件，然后连接在真空等离子烧结炉的下电极和上电极之间；

(5)在真空等离子烧结炉的真空度5-10Pa、坯件承受的压强为28-35Mpa状态下进行加压烧结，烧结温度为1350-1450℃，得到成型的陶瓷首饰坯件；

(6)将烧结后成型的陶瓷首饰坯件进行后处理；

所述金属材料选自铂、铂合金、钯、钯合金、不锈钢、钴合金、钛、钛合金；所述模具组件由抗压强度为50MPa以上的高纯石墨制备，所述步骤(5)中，烧结时间为3-5min；所述上阶梯垫块与下阶梯垫块的每级台阶的外径按照20％-40％的比例递减；所述上薄垫板、下薄垫板的形状为扁平圆柱体，所述上阶梯垫块、下阶梯垫块呈台阶状，包括若干级台阶，每级台阶为直径不同的扁平圆柱体，上阶梯垫块、下阶梯垫块由若干直径不同的扁平圆柱体按直径大小顺序同轴排列一体成型，在组装模具组件时，所述阶梯垫块直径较小的一端与压头接触，阶梯垫块直径较大的一端与薄垫板接触；所述桶杯内壁形状为圆形、方形、椭圆形或者梅花形，所述上压头、下压头、上纸垫片、下纸垫片的形状与桶杯内壁形状一致，所述上压头、下压头与胚料接触的面为平面或者曲面，所述纳米氧化锆陶瓷粉末的平均粒径为40-70nm；

步骤(3)中压实的方法为：将压头工作面及模具桶杯腔内壁均匀涂抹氮化硼脱模剂，将下压头装配在模具桶杯腔内，将步骤(1)制备好的具有纹饰图案的金属材料放在下压头表面，定位，将平均粒径40-70nm的纳米氧化锆陶瓷粉末均匀添加到模具桶杯腔内，然后装配上压头，用手动液压机将粉末预压实，压力为9-12MPa，保压时间为60-90秒，然后分别取出上压头和下压头，并在上压头工作面放置上石墨纸垫片、在下压头工作面放置下石墨纸垫片，然后再压实。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述盲孔设置在桶杯外壁的中间位置，盲孔用于插入测温热电偶，孔径1.5-2.5mm，深度4-6mm，在所述盲孔逆时针旋转90°的位置设置一个用于红外线探温的定位孔。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中制备金属材料并在金属材料制作纹饰图案的方法为：将所述金属材料轧压到要求厚度，采用冲压、蚀刻、切割或者CNC加工的方法制作出纹饰图案；步骤(6)中的后处理方法包括：采用金刚砂工具将烧结成型的陶瓷首饰坯件进行打磨，采用合金钢机针在所述金属材料上开孔位或槽位，采用微钉镶、迫镶、抹镶的工艺镶嵌宝石，采用毛毡蘸钻石粉将陶瓷抛光，采用布轮和抛光蜡对金属材料表面进行抛光。

4.一种如权利要求1-3任一所述陶瓷镶嵌金属的工艺饰品制作方法制备得到的陶瓷镶嵌金属的工艺饰品。