[发明专利]基于无泡涂层尾料的轻质砖砌筑专用粘合剂及其制备工艺

说明书

本发明涉及粘合剂技术领域，尤其是基于无泡涂层尾料的轻质砖砌筑专用粘合剂及其制备工艺，包括无泡涂层尾料，以及改性剂，(1)、按比例将无泡涂层尾料、保护胶体、保水剂、膨润土、碳酸钙粉混合搅拌均匀；(2)、在搅拌条件下将一定比例细河砂加入到步骤(1)制得混合物中，搅拌均匀，其实现了无泡涂层尾料的零排放，杜绝了无泡涂层尾料对环境的污染，节省了无泡涂层尾料处理的人力及物力，实现了无泡涂层尾料的高值化应用，且固化快，初始粘结强度高、涂抹量小，耐久性强，成本低廉，长期存贮，满足了日益增长的国内外市场的需求，顺应了环保的严格要求，提高了产品的附加值和竞争力。

技术领域

本发明涉及粘合剂技术领域，尤其是基于无泡涂层尾料的轻质砖砌筑专用粘合剂及其制备工艺。

背景技术

涂层加工是纺织品加工中的常见工艺，主要用以改变和提高纺织品的性能，是遮阳材料企业常用，且成熟的一种加工方式。涂层尾料则是指对织物进行涂层加工过程中剩余的少量涂层材料。

目前，生产涂层纺织品的企业很多，任何一家企业在涂层加工中都不可能把调好的涂料全部用完，每次涂层加工完毕，总是要剩余少量涂层尾料。长期以来，大多数企业都把这些剩余的尾料视作废弃物处理,或填埋，或送至污水处理厂处理。

尽管，这些危废处理的专门单位和企业所给出的方案有所不同，但基本上可以归纳为二个方案：一是，沉淀——压滤——填埋；二是，沉淀——压滤——焚烧。如果按这些方案进行处理，为了沉淀，需要建一个沉淀池；为了压滤，需要投资一台压滤机；滤饼填埋，需要占用公共资源——土地；滤饼焚烧，则会产生废气——还是会污染环境。不管按哪一个方案进行处理，总投资均在50万元以上，且运行费不菲，还不能从根本上解决因把涂层尾料视为废弃物而带来的污染问题。

如果按照传统处理办法，就需要建沉淀池，增添压滤机，寻找填埋场地，或建焚烧炉，不仅投资大，运行费用高，而且不能从根本上解决对环境污染。

鉴于涂层料的主要成分为水、丙烯酸酯类粘合剂、钛白浆、引发剂、发泡剂、消泡剂、增稠剂和色浆等，均为国内外常用的安全涂层材料，不含对人体有害的挥发性物质，是“放错了位置的资源”，以该尾料为基材开发相关产品，只要不添加对人体和环境有害的物质，就可以安全使用。

轻质砖，也称蒸压加气砌块，主要用于非承重墙结构，具有质量轻、强度高隔音性能好的优点。目前轻质砖的粘结主要用水泥添加细沙混合而成的砂浆，即干混砂浆或湿混砂浆，它存在固化慢、初始粘结强度低、涂抹量大等缺点。如果用高强度热固性粘合剂则存在成本高的问题，难以实施。

长期以来，轻质砖的砌筑都是以水泥为基材，通过在现场用搅拌机将水泥、细砂、石膏、水等搅拌成砂浆作为粘合剂来砌筑的。这种传统工艺存在添加量不准、材料质量难以控制、尾料浪费和粘结效果难以保障等问题。为了解决这些问题，近年来，预拌砂浆应运而生。

湿拌砂浆湿拌砂浆是指胶凝材料、细集料、外加剂和水以及根据性能确定的各种组分，按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后，用搅拌运输车运至使用地点，放入专用容器储存，并在规定时间内使用完毕的砂浆拌合物。湿拌砂浆的工作原理类似于商品混凝土，商品混凝土搅拌站即可同时进行湿拌砂浆的生产。

湿拌砂浆形式上与湿拌混凝土相近，但又不同。相同之处是：它们都有流动性指标和抗压强度指标要求。不同之处是：砂浆由于使用时间长，因此砂浆还应有体积稳定性和保水性指标要求。可以说，湿拌砂浆的使用要比湿拌混凝土复杂得多。

湿拌砂浆由于在混凝土搅拌站生产，具有计量准确、生产速度快的特点。湿拌砂浆的保水增稠材料不含石灰成分，所以它可以同时替代水泥石灰混合砂浆和水泥砂浆，用于砌筑、抹灰和地面工程。有湿拌砂浆采取工业化生产，因此产品质量稳定，强度波动小，砂浆品种多。但是，湿拌砂浆是一种砂浆拌合物，其使用时间就存在着一定的限制。就是说湿拌砂浆必须在规定时间内使用完毕，这样使用单位就必须计算工程量和砂浆用量，并应考虑气候条件对砂浆需求量的影响，否则意味着浪费。