[发明专利]一种5-[2-(甲硫基)乙基]海因水解排气制备蛋氨酸钠的方法

说明书

本发明提供一种5‑[2‑(甲硫基)乙基]海因水解排气制备蛋氨酸钠的方法，包括：将海因水溶液与碱或含有碱的水溶液混合；所得的混合液加热至140℃‑190℃反应，反应过程中进行排气，反应得到含有蛋氨酸钠的皂化液。本发明在5‑[2‑(甲硫基)乙基]海因水解过程中排气，一方面可以减少碱的投入，另一个方面可以降低能耗，还可以大大的提升离交处理能力，大大降低生产蛋氨酸过程中硫酸钠的副产，且该方法简单，易操作，可实施性强。

技术领域

本发明涉及化学领域，进一步涉及蛋氨酸生产技术领域，特别是涉及一种5-[2-(甲硫基)乙基]海因水解排气制备蛋氨酸钠的方法。

背景技术

蛋氨酸，又名甲硫氨酸，是含硫的非极性α氨基酸，是人体的必需氨基酸之一，广泛用于饲料添加剂、食品添加剂和药品原料。目前制备蛋氨酸的工艺主要包括微生物发酵法、生物酶拆解法和化学合成法；生物酶拆解法和微生物发酵法收率低，成本高，目前还不具有工业化生产价值。目前国内外蛋氨酸的主要生产工艺是采用以丙烯醛和甲硫醇为原料生成甲硫基丙醛，甲硫基丙醛与氰化钠、碳铵的氨水溶液发生缩合反应、碱水解、酸化生产蛋氨酸，水解和酸化路线不同，产生的副产物也不同，现有蛋氨酸制备工艺主要采用氢氧化钠碱水解，生成蛋氨酸钠，再用硫酸酸化制得成品蛋氨酸，并副产无水硫酸钠。

国内蛋氨酸生产企业大多采用上述生产工艺，但由于蛋氨酸原材料价格上涨、蛋氨酸与硫酸钠母液的分离问题、蛋氨酸产品纯度问题、含盐废水排放问题等一系问题，导致蛋氨酸产品质量相对较差，并且存在环保性差、成本高等问题。

中国专利CN105949097A公开了一种采用将含有蛋氨酸的水溶液与蛋氨酸海因水解液混合加热反应的方法，该工艺方法有效地解决了蛋氨酸离交的排气问题，有效的降低蛋氨酸结晶母液中的杂质。但是蛋氨酸海因水解碱消耗高的问题没有得到很好的解决，主要存在以下问题：(1)蛋氨酸海因水解要消耗大量的氢氧化钠，得到的皂化液中总钠没有减少，在进入离子交换系统中经过氢型树脂交换，没能提高树脂处理能力。(2)交换后的树脂结合有大量钠离子，需用H₂SO₄再生，显然硫酸消耗较高，产生较多廉价的硫酸钠。

对于上述蛋氨酸海因水解产生较多碳酸钠、碱消耗高的问题，因为碳酸钠的产生是由于蛋氨酸本身生产工艺导致的，皂化液中的碳酸钠的含量高低与5-(2-甲硫乙基乙基)-乙内酰脲(海因)水解时碱的用量有关，降低碱的用量是可以降低皂化液中碳酸钠的含量，但是按现有的工艺，这必然导致海因水解不彻底，从而导致蛋氨酸结晶母液中杂质过多，母液循环次数减少等问题。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种5-[2-(甲硫基)乙基]海因水解排气制备蛋氨酸钠的方法，用于解决现有技术中蛋氨酸制备时残留大量碳酸根、造成后续离子交换时排气量高、副产大量硫酸钠等问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种5-[2-(甲硫基)乙基]海因水解排气制备蛋氨酸的方法，包括：将海因水溶液与碱或含有碱的水溶液混合；所得的混合液加热至140℃-190℃反应，反应过程中进行排气，得到含有蛋氨酸钠的皂化液。

反应温度具体可以为140℃、145℃、150℃、155℃、160℃、165℃、170℃、175℃、180℃、185℃、190℃等。

可选地，所述反应是在密闭容器中进行，所述密闭容器内的压力≥0.7MPa。

可选地，所述密闭容器内的压力为0.7-1.1MPa，具体可以为0.7MPa、0.8MPa、0.9MPa、1.0MPa、1.1MPa、1.2MPa、1.3MPa等，通过排气维持所述密闭容器内的压力。

可选地，所述海因水溶液中5-[2-(甲硫基)乙基]海因的含量为10wt％-20wt％。