[发明专利]一种镶嵌耐磨衬板及其加工工艺

说明书

本发明公开了一种镶嵌耐磨衬板及其加工工艺，包括以下步骤：S1：将0.35％‑0.55％碳、3.0％‑5.0％铬、0.2％‑0.4％硅、0.4％‑0.6％锰、0.1％‑0.3％镁、余量为铁的原料加入熔化炉进行熔化处理；S2：熔化后，加入0.6％‑0.8％的LCP，然后关闭炉门，将炉温升至1200‑1400摄氏度，然后进行保温一段时间，得到浇注料。本发明通过设置的LCP以及各种原料配比，能够增强耐磨衬板的力学性能以及耐磨效果；通过设置的主板、凹槽以及耐磨块之间的配合，拥有足够的韧性可以减少断裂，表面又有较高的硬度，提高了衬板的耐磨性。

技术领域

本发明涉及耐磨衬板技术领域，尤其涉及一种镶嵌耐磨衬板及其加工工艺。

背景技术

衬板广泛用于煤炭、冶金、矿山、电力、建材、耐火材料、能源等工业行业的破碎、制粉、浮选、输送等机械或模具上。近几年国内一直大力推广的新型环保蒸压灰砂、粉煤灰砖技术越来越成熟，像模具压制成型技术的发展，产品由原来比较单一的标砖走向多元化，如多孔砖、路面砖，植草砖等砖型都可用模具压制成型。还有压制砖坯的配方也越来越多，有些配方成份如河砂、铁尾矿等自身硬度超硬，用现有模具结构或材料的衬板，磨损快寿命短、容易断伤设备。

新型墙材砖制坯是用大吨位压力机经型腔模具一次成型多块砖坯。砖坯与砖坯之间由单块衬板隔开，自动化设备填入粉料，液压机压制顶出模具。现有衬板在使用过程中因相邻两腔模腔内布料不均，高压力压制有压力差导致衬板断裂损坏；有些厂家压制的原材料配方有硬颗粒料，高压力压制和出砖时粉料和侧板之间摩擦衬板会很快被磨损，为此，我们提出了一种镶嵌耐磨衬板及其加工工艺。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种镶嵌耐磨衬板及其加工工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种镶嵌耐磨衬板，包括主板，所述主板的两侧侧壁均开设有凹槽，凹槽的内部设置有耐磨块。

一种镶嵌耐磨衬板的加工工艺，包括以下步骤：

S1：将0.35％-0.55％碳、3.0％-5.0％铬、0.2％-0.4％硅、0.4％-0.6％锰、0.1％-0.3％镁、余量为铁的原料加入熔化炉进行熔化处理；

S2：熔化后，加入0.6％-0.8％的LCP，然后关闭炉门，将炉温升至1200-1400摄氏度，然后进行保温一段时间，得到浇注料；

S3：将S2中得到的浇注料通过浇注装置倒入成型模具中，进行冷却成型得到主板和耐磨块；

S4：将S3中得到的主板两侧的凹槽通过粘胶与耐磨块进行固定，从而完成耐磨衬板的制备。

优选的，所述原料包括0.35％碳、3.0％铬、0.2％硅、0.4％锰、0.1％镁、0.6％的LCP，余量为铁。

优选的，所述原料包括0.4％碳、3.5％铬、0.25％硅、0.45％锰、0.15％镁、0.65％的LCP，余量为铁。

优选的，所述原料包括0.45％碳、4.0％铬、0.3％硅、0.5％锰、0.2％镁、0.7％的LCP，余量为铁。

优选的，所述原料包括0.5％碳、4.5％铬、0.35％硅、0.55％锰、0.25％镁、0.75％的LCP，余量为铁。

优选的，所述原料包括0.55％碳、5.0％铬、0.4％硅、0.6％锰、0.3％镁、0.8％的LCP，余量为铁。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过设置的LCP以及各种原料配比，能够增强耐磨衬板的力学性能以及耐磨效果；