[发明专利]一种NiMoW基滑板润滑自调控材料及其制备方法

权利要求书

1.一种NiMoW基滑板润滑自调控材料，其特征在于：包括基体材料NiMoW、固体润滑相PdAgAuPt-MoCr、润滑调控剂LiMgAgPb-SiC，基体NiMoW与固体润滑相PdAgAuPt-MoCr质量比(wt.%)为1:(0.3-0.8)，基体NiMoW中的Ni、Mo、W各元素原子比(at.%)为(70-90):15:(10-15)，固体润滑相中，PbAgAuPt与MoCr质量比(wt.%)为1:(0.2-0.4)，PbAgAuPt中Pb、Ag、Au、Pt各元素质量比(wt.%)为45:30:20:(5-9)，MoCr中Mo、Cr各元素原子比(at.%)为1:(2-4)，调控剂中LiMgAgPb与SiC质量比(wt.%)为1:(2-3.5)，LiMgAgPb中Li、Mg、Ag、Pb各元素原子比(at.%)为(0.3-0.7):1:2:(3-5)，SiC中Si、C各元素原子比(at.%)为2:(4-7)，基体NiMoW与调控剂LiMgAgPb-SiC质量比(wt.%)为1:(0.3-0.6)。

2.根据权利要求1所述的一种NiMoW基滑板润滑自调控材料，其特征在于：基体原材料选用的是Ni、Mo、W单质粉末，固体润滑相原材料选用的是Pd、Ag、Au、Pt单质粉末和MoCr颗粒，润滑调控剂原材料是Li、Mg、Ag、Pb单质粉末和SiC颗粒，各单质粉末粒径为55-75μm，颗粒MoCr直径为700nm-300μm，颗粒SiC直径为600nm-200μm，粉末纯度为98.5%-99.9%。

3.根据权利要求1或2所述的一种NiMoW基滑板润滑自调控材料的制备方法，其特征在于：其制备过程如下：

1)材料准备:按上述材料配比，称取基体材料Ni、Mo、W粉末、固体润滑相Pd、Ag、Au、Pt和MoCr粉末与润滑调控剂Li、Mg、Ag、Pb和SiC粉末后，利用气动式真空振动混料机对基体等配料进行充分混合，振动频率为75-85Hz，振动力为13000-15000N，振动时间40-55min，气流量120-135m³/h，真空度为3.5-4.3×10^-2Pa；

2)材料制备:采用真空气雾化设备将均匀混合的Ni、Mo与W粉末制备成NiMoW基体球形粉末；将Pd、Ag、Au、Pt和MoCr粉末制备成PdAgAuPt-MoCr球状结构固体润滑相粉末；将Li、Mg、Ag、Pb和SiC粉复合LiMgAgPb-SiC球形结构润滑调控剂粉末；以NiMoW与PdAgAuPt-MoCr球形粉末作为原始配料，激光熔融沉积折线式孔道结构NiMoW-PdAgAuPt-MoCr自润滑复合材料；采用真空压力熔渗技术将LiMgAgPb-SiC球形粉末填充于折线式孔道结构中，填充率为97.5-98.6%，得到一种以PdAgAuPt-MoCr为润滑相以LiMgAgPb-SiC为润滑调控剂NiMoW基滑板固体自润滑复合材料。

4.根据权利要求3所述的一种NiMoW基滑板润滑自调控材料的制备方法，其特征在于：步骤1)中基体Ni、Mo、W，固体润滑相Pd、Ag、Au、Pt和调控剂Li、Mg、Ag、Pb粉末等原始粉末粒径为55-150μm；

步骤2)中的真空气雾化NiMoW基体熔炼温度为1100-1300℃、PdAgAuPt-MoCr固体润滑相750-850℃、LiMgAgPb-SiC调控剂650-750℃，气体流量为720-810m³/h，保护气体为氩气，压力为11-12.5MPa，冷却液为UP水，UP水流量为17-21.5m³/h，真空度为4.0-5.3×10^-2Pa，红外测温，真空气雾化NiMoW与PdAgAuPt-MoCr球形粉末。