[发明专利]一种用于制作双脉冲复合材料壳体的模具及其组装方法在审
申请号: | 201910652735.5 | 申请日: | 2019-07-19 |
公开(公告)号: | CN110238994A | 公开(公告)日: | 2019-09-17 |
发明(设计)人: | 郑志才;孟祥武;孙士祥;魏化震;王尚;王明;常燕;陈艳;王强;肖亚超;夏晓红 | 申请(专利权)人: | 山东非金属材料研究所 |
主分类号: | B29C33/30 | 分类号: | B29C33/30;B29C70/54 |
代理公司: | 济南泉城专利商标事务所 37218 | 代理人: | 李桂存 |
地址: | 250031 山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 双脉冲 复合材料壳体 瓣模 模具 组装 芯轴 成型 制作 复合材料制品 成型领域 传统设计 定位台阶 可设计性 锁紧装置 定位块 金属件 拆解 后瓣 壳体 锁紧 制备 | ||
1.一种用于制作双脉冲复合材料壳体的模具,包括芯轴、瓣模以及瓣模定位和锁紧装置,其特征在于:所述瓣模,包括前瓣模(5)和后瓣模(7),两者前后端都设置有沿母线方向延伸的定位凸台(16);所述瓣模定位和锁紧装置,包括瓣模定位块、瓣模锁紧螺母和芯轴(1)的中间定位台阶;瓣模定位块,包括前瓣模定位块(14)、中间瓣模定位块(13)以及后瓣模定位块(12),三者都为带中心通孔且内置一定深度腔的回转体,其中,中间瓣模定位块(13)包括前后两个不同内径和深度的内置腔体,三者分别位于前瓣模(5)的前边、前瓣模(5)和后瓣模(7)的中间以及后瓣模(7)的后边,其中心通孔与芯轴(1)间隙配合,与芯轴(1)装配后形成定位凹槽(17),前瓣模(5)和后瓣模(7)的定位凸台(16)以间隙配合的方式插入定位凹槽(17);瓣模锁紧螺母,包括前瓣模锁紧螺母(15)和后瓣模锁紧螺母(11),分别位于前瓣模定位块(14)的前端和后瓣模定位块(12)的后端;中间瓣模定位块(13)借助芯轴(1)的中间定位台阶实现定位。
2.一种权利要求1所述的用于制作双脉冲复合材料壳体的模具,其特征在于:所述芯轴(1)的中间定位台阶位于芯轴长度的49.8%处。
3.一种权利要求1所述的用于制作双脉冲复合材料壳体的模具,其特征在于:还包括前、中、后三个金属件定位和锁紧装置;所述中间瓣模定位块(13)外侧设置有定位台阶;所述前金属件定位和锁紧装置由前金属件锁紧螺母(2)、前金属件定位块(3)和芯轴(1)的前定位台阶构成,中金属件定位和锁紧装置由前瓣模(5)、后瓣模(7)和中间瓣模定位块(13)外侧的台阶结构构成,后金属件定位和锁紧装置,由后金属件定位块(9)、后金属件锁紧螺母(10)和芯轴(1)的后定位台阶构成。
4.一种权利要求3所述的用于制作双脉冲复合材料壳体的模具,其特征在于:所述芯轴(1)的前、后定位台阶分别位于芯轴长度的18.5%和83.9%处。
5.一种权利要求1所述用于制作双脉冲复合材料壳体模具的组装方法,其步骤为:
1)从前端将中间瓣膜定位块(13)装入芯轴(1),直至与其中间定位台阶相接触;
2)将芯轴(1)后端向下竖直放置,从上端装入前瓣模(5),其后端的定位凸台(16)伸入中间瓣膜定位块(13)与芯轴(1)形成的前定位凹槽(17)中;再从上端装入前瓣模定位块(14),且其与芯轴(1)形成的定位凹槽(17)套入前瓣模(5)前端的定位凸台(16),并用前瓣模定位块锁紧螺母(15)锁紧;
3)再将芯轴(1)前端向下竖直放置,从上端装入后瓣模(7),其前端的定位凸台(16)伸入中间瓣膜定位块(13)与芯轴(1)形成的后定位凹槽(17)中;再从上端装入后瓣模定位块(12),且其与芯轴(1)形成的定位凹槽(17)套入后瓣模(7)后端的定位凸台(16),并用后瓣模定位块锁紧螺母(11)锁紧,完成双脉冲复合材料壳体模具组装。
6.根据权利要求5所述的用于制作双脉冲复合材料壳体模具的组装方法,其特征在于:将中间瓣膜定位块(13)装入芯轴(1)后,再从前端将中间金属件(6)装入芯轴(1),直至与中间瓣膜定位块(13)的台阶结构相接触;将前瓣模(5)锁紧后,再依次装入前金属件(4)及前金属件定位块(3),用前金属件锁紧螺母(2)锁紧,直至前金属件定位块(3)与芯轴(1)前定位台阶相接触;将后瓣模(7)锁紧后,再依次装入后金属件(8)及后金属件定位块(9),用后金属件锁紧螺母(10)锁紧,直至后金属件定位块(9)与芯轴(1)后定位台阶相接触。
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