[发明专利]一种高成材率优特钢可逆冷轧机轧制设备以及轧制方法

说明书

本发明提出一种高成材率优特钢可逆冷轧机轧制设备，包括开卷机、左卷取机、主轧机、右卷取机，开卷机上缠绕有带材，带材穿过左卷取机和主轧机后通入右卷取机，还包括两个压紧器和两个导卫压平装置，两个压紧器分别设置在左卷取机与主轧机之间和主轧机和右卷取机之间；两个导卫压平装置分别设置在主轧机的入口和出口，每个导卫压平装置上分别设置有水平扶正机构和竖向扶正机构，带材从水平扶正机构和竖向扶正机构中穿过。本发明的高成材率优特钢可逆冷轧机轧制设备的轧机的带头和带尾轧制通过能力强，中间段轧制平稳，确保整卷轧制，产品成材率高。本发明还提出一种高成材率优特钢轧制方法，采用以上所述的高成材率优特钢可逆冷轧机轧制设备实施。

技术领域

本发明属于冷轧带钢技术领域，具体涉及一种高成材率优特钢可逆冷轧机轧制设备以及轧制方法。

背景技术

在常规板带的可逆式冷轧生产工艺装备中，通常配有一台开卷机、一台入口卷取机、一台轧机以及一台出口卷取机组成。对于酸洗好后的热轧钢卷，一卷带钢的轧制过程中，通过带头插入卷取机钳口，带尾通过开卷机涨径产生的摩擦力，在轧机与开卷机、轧机与卷取机之间建立起张力进行轧制，带头部分和带尾部分由于带材上没有建立起张力，不进行轧制。并且带头带尾通常板形很差，需要用液压剪切掉带头带尾。如果对于成材率要求高，则需要在轧制之前提前准备，在带头带尾焊上引带，用来减少头尾未轧制部分的长度，提高成材率。但焊接本身作为辅助工序消耗时间，对于优特钢的可逆冷轧机轧制，由于带材强度和含碳量非常高，焊接引带非常困难，占用生产时间更长，并且焊接部分强度和持久性差，因此优特钢的可逆冷轧机轧制通常不采用引带。另外，由于优特钢材料价格昂贵，优特钢的可逆冷轧生产每一道次都需要轧制带头带尾，并且不采用焊接引带。优特钢的轧制采用上述生产工艺，直接面临以下几个问题：优特钢生产带材通常为宽卷分条料，因此宽卷剖分后，宽卷内部的残余应力释放，分条后的料板形极差，头尾带材浪形尤其严重。并且优特钢材料如65Mn、SK5、GGr15等材料即使退火以后变形抗力也非常大。这种即硬并且板形极差的带头带尾在无张力情况下轧制时，带材不仅极易跑偏，无法轧制，而且由于带材浪形复杂且硬。如果强行进行轧制，带材会褶皱叠压在一起，造成褶皱处轧辊爆裂。如果将这种带头带尾切掉，首先会造成材料浪费，即使切掉这种带头带尾，钢卷中间部分的料由于板形也较差，也会产生上述类似的问题。

发明内容

鉴于此，本发明的目的是提供一种高成材率优特钢可逆冷轧机轧制设备以及轧制方法，用于克服上述问题或者至少部分地解决或缓解上述问题。

本发明提出一种高成材率优特钢可逆冷轧机轧制设备，包括：开卷机、左卷取机、主轧机、右卷取机，所述开卷机上缠绕有带材，所述带材穿过所述左卷取机和所述主轧机后通入所述右卷取机，还包括：

两个压紧器，两个所述压紧器分别设置在所述左卷取机与所述主轧机之间和所述主轧机和所述右卷取机之间，所述压紧器包括相连接的上支架和下支架，所述上支架上设置有上摩擦机构，所述下支架上设置有下摩擦机构，所述带材从所述上摩擦机构和所述下摩擦机构中穿过；

两个导卫压平装置，两个所述导卫压平装置分别设置在所述主轧机的入口和出口，每个所述导卫压平装置上分别设置有水平扶正机构和竖向扶正机构，所述带材从所述水平扶正机构和所述竖向扶正机构中穿过。

本发明还具有以下可选特征。

可选地，所述下摩擦机构包括设置在所述下支架上的下放卷辊和下收卷辊，所述下放卷辊和所述下收卷辊之间通过第一帆布带传动连接；所述上摩擦机构包括设置在所述上支架上的上放卷辊和上收卷辊，所述上放卷辊和所述上收卷辊之间通过第二帆布带传动连接，所述第一帆布带和所述第二帆布带相贴近并背向所述主轧机方向传动，所述带材从所述第一帆布带和所述第二帆布带之间穿过。

可选地，所述下支架上还设置有下棘轮转向辊，所述第一帆布带绕过所述下棘轮转向辊；所述上支架上还设置有上棘轮转向辊，所述第二帆布带绕过所述上棘轮转向辊。