[发明专利]一种模切泡棉的模具及模切方法

说明书

本发明涉及一种模切泡棉的模具，包括沿模切次序依次连接于相应模切压杆下方的第一刀具、第二刀具和第三刀具，所述的第一刀具上设有中部压块，所述的第二刀具上设有内圈压切刀，所述的第三刀具上设有外圈压切刀，所述的第二刀具上设有垂直于模切流水线方向的虚线压切刀。模切工艺为：使用第一刀具对上层保护膜进行一次冲切，冲切后将下面一层保护膜取下，排出中部废料，然后贴合胶层、泡棉和离型膜；二次冲切中，冲切内框泡棉并产生虚线刀线。利用第三刀具进行外框泡棉的冲切，将产品外框及以外的废料全部排出，完成泡棉成品。与现有技术相比，通过本发明中技术方案具制得的产品不会由于收卷出现保护膜与泡棉分离起拱的问题。

技术领域

本发明涉及一种模切泡棉的模具及模切方法，尤其是涉及一种模切泡棉的模具及模切方法。

背景技术

对于电子类型产品，在应用过程中会使用大量的缓冲型物料，这些缓冲型物料在模切行业中多为发泡型泡棉(简称泡棉)，因组装方式与产品形状的差异，导致此结果在模切加工过程中出现异常比例高达30％。

现有模切泡棉的技术中，具体工艺流程参见图6，第一步将保护膜贴合在离型膜不离型面上，然后在离型面贴合胶和泡棉，第一步冲切内框(使用的模具参见图1)，依靠保护膜的粘性下拉排废内框的泡棉废料，然后在离型膜正反两面贴合保护膜。第二步冲切产品外框及内部的形状，下拉保护膜依靠粘性排保护膜的小孔废料然后排外形废料。该过程面临以下的问题：1、第二步刀具从保护膜面冲切，内部镂空，泡棉上保护膜容易受刀模挤压褶皱。2、第一步泡棉内框的废料贴合于离型膜上，依靠保护膜排废，胶与离型膜粘性不强，泡棉易排不掉。3、泡棉的内框废料由于排废导致的位移，尺寸超差。4、第二步贴合保护膜后，泡棉由于保护膜粘性不强产生的起拱，参见图4。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种模切泡棉的模具及模切方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种模切泡棉的模具，包括沿模切次序依次连接于相应模切压杆下方的第一刀具、第二刀具和第三刀具，所述的第一刀具上设有中部压块，所述的第二刀具上设有内圈压切刀，所述的第三刀具上设有外圈压切刀，所述的第二刀具上设有垂直于模切流水线方向的虚线压切刀。

进一步地，所述的虚线压切刀与第二刀具的宽边等长。

进一步地，所述的虚线压切刀设于内圈压切刀的一侧。

进一步地，所述的虚线压切刀设于内圈压切刀靠近第三刀具的一侧，所述的虚线压切刀所在直线将第二刀具的长边分为5:1的两段。

进一步地，所述的虚线压切刀由多个共线排列的刀头组成，相邻刀头间的间隔为定值。

本发明中利用上述模具进行模切泡棉的方法，包括以下步骤：

S1：将保护膜贴合在另一保护膜上，使用第一刀具对上层保护膜进行一次冲切，冲切后将下面一层保护膜取下，依靠粘性排出一次冲切产生的中部废料，然后贴合胶层、泡棉和离型膜。

S2：利用第二刀具针对一次冲切后的泡棉进行二次冲切，二次冲切中，冲切内框并产生虚线刀线，使得虚线刀线处的胶层、泡棉、离型膜被全部冲断，贴合胶带并拉起，排出内框的离型膜废料，之后贴合排废用塑料薄膜并拉起，依靠泡棉上的胶与排废用塑料薄膜间的粘性将内框泡棉排去。

S3：换掉二次冲切中的离形膜，重新覆上新的离型膜，利用第三刀具进行外框泡棉的冲切，完成三次冲切，将产品外框及以外的废料全部排出，贴合胶带将产品上离型膜排出，然后贴合成品用底部料带，完成泡棉成品。

进一步地，二次冲切过程中产生虚线刀线所在直线将第二刀具的长边分为5:1的两段。

进一步地，S3过程中获得的泡棉成品通过收卷机进行收卷。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：