[发明专利]一种旋挖钻机及施工方法

权利要求书

1.一种旋挖钻机，其特征在于，包括桅杆(2)、动力头(3)、钻杆(4)、钻斗(5)和钻斗开锁装置(6)；所述动力头能上下移动地设置在所述桅杆上，所述钻杆与所述动力头相连；

所述钻斗设置于钻杆底端，包括钻斗体(5.1)、钻斗门(5.2)、钻斗开门装置以及辅助卸土装置；所述钻斗门铰接于钻斗体底端的开口处，所述钻斗开门装置包括钻斗开锁杆(5.3)和用于与钻斗门(5.2)上的锁扣相适配的且与钻斗开锁杆(5.3)底部直接或间接相连的锁钩；所述辅助卸土装置包括挤压杆(5.4)、挤压盘(5.5)和减震机构(5.6)，所述挤压杆贯穿钻斗体顶部设置，所述挤压盘设置在挤压杆(5.4)下端且挤压盘的外周与钻斗体的内侧壁之间间隙配合，所述减震机构设置在所述挤压杆的上端；

所述开锁装置包括开锁盘(6.1)、驱动装置(6.2)、第一安装座(6.3)和第二安装座(6.4)，所述第一安装座安装于所述桅杆的一个竖向侧面上，所述第二安装座安装于所述桅杆的另一个竖向侧面上，且第一安装座和第二安装座所在的竖向侧面为相邻的两个竖向侧面，所述开锁盘的一端与所述第二安装座通过旋转轴(6.5)转动连接，所述开锁盘的另一端用于水平转动至合适位置时用来挡住上提的钻斗，从而使得上提的钻斗开锁杆被挡住因而释放所述锁钩进而打开所述钻斗门；所述驱动装置的一端与所述第一安装座连接，所述驱动装置的另一端与所述开锁盘上非旋转轴的位置连接，所述驱动装置用于驱动所述开锁盘在水平面内绕所述旋转轴按预定角度旋转。

2.根据权利要求1所述的旋挖钻机，其特征在于，所述第一安装座安装于桅杆(2)朝向旋挖钻机主体(1)驾驶室一侧的竖向侧面下部，所述第二安装座安装于与第一安装座所在的侧面相邻的另一侧面的下部。

3.根据权利要求1所述的旋挖钻机，其特征在于，所述开锁盘(6.1)为L型结构，所述旋转轴(6.5)的轴向与所述桅杆(2)的长度方向平行；所述驱动装置(6.2)为开锁油缸，所述开锁油缸的缸体连接于所述第一安装座，所述开锁油缸的活塞杆连接于所述开锁盘。

4.根据权利要求3所述的旋挖钻机，其特征在于，所述开锁盘的上表面和/或下表面还设置有加强筋板(6.1a)，所述开锁盘能在所述开锁油缸的作用下绕着所述旋转轴旋转90～155°。

5.根据权利要求1所述的旋挖钻机，其特征在于，所述减震机构包括减震头(5.6a)、减震杆(5.6b)以及减震弹簧(5.6c)，所述减震杆的上端与所述减震头相连，所述减震杆的下端与所述挤压杆相连，所述减震弹簧套设在所述减震杆上且于所述减震头与挤压杆之间；所述减震头(5.6a)包括从其顶面向下凹进的减震凹槽和设置在减震凹槽底部且径向尺寸比减震凹槽小的通孔；所述减震杆包括径向尺寸比所述通孔大的减震杆头和径向尺寸比所述通孔小的减震杆体，所述减震杆头位于所述减震凹槽内，所述减震杆体插设在所述通孔内；所述减震头能够在所述动力头和所述减震弹簧弹力的作用下沿所述挤压杆的长度方向上下往复运动。

6.根据权利要求5所述的旋挖钻机，其特征在于，所述减震杆体的下端和所述挤压杆通过螺纹连接。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的旋挖钻机，其特征在于，所述钻斗体的高度为1.2～1.5m。

8.一种如权利要求1-7中任一项所述的旋挖钻机的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤A、孔内作业和钻斗从孔内移出：动力头(3)通过钻杆(4)驱动钻斗(5)正向旋转以向下切削土壤，待钻斗(5)内装满土壤后，动力头加压反转钻斗(5)使钻斗门(5.2)闭合，之后将钻斗(5)提升至钻孔外的空余处；

步骤B、开锁：转动钻斗(5)并使钻斗开锁杆(5.3)转动到靠近钻斗开锁装置(6)的位置，控制开锁油缸伸出使开锁盘(6.1)从初始位置绕着旋转轴(6.5)转动至钻斗开锁位置，然后再向上提升钻斗(5)并使钻斗开锁杆(5.3)触碰开锁盘(6.1)以使锁钩与锁扣脱离，从而打开钻斗门(5.2)；随后控制开锁油缸收缩带动开锁盘(6.1)复位至初始位置；

步骤C、挤压卸土：将动力头(3)下放，动力头甩土盘(3.1)与钻斗(5)的减震头(5.6a)接触，减震头压缩减震弹簧(5.6c)至减震头的顶面与减震杆(5.6b)的顶面平齐，此位置为弹簧限位位置，然后继续往下压减震头和减震杆，因减震杆与挤压杆以及挤压盘之间是刚性连接，动力头甩土盘(3.1)给减震头和减震杆施加的向下作用力使得挤压盘向下挤压土壤，钻斗(5)中的土壤被向下挤出；

步骤D、作业完成：关闭钻斗门，空钻斗旋转回到钻孔上方，重复步骤A～步骤C进行周期作业。