[发明专利]液压振动解缠结装置

说明书

本发明公开了一种液压振动解缠结装置，包括挤压机、机头以及液压系统，机头的内部设置有相互连通的振动腔和压力检测腔，振动腔连接有进料口和振动孔，进料口与挤压机相连，振动孔内设置有振动头；压力检测腔连接有出料口和压力传感器；液压系统包括液压缸、转阀以及液压站，液压缸与振动头相连，液压缸、转阀以及液压站依次通过油管相连。本发明采用液压系统提供振动动力，力量较大，而且通过转阀可实现较高频率的振动，且振动的频率可控，可有效进行熔体解缠结，降低熔体粘度。此外，振动腔用于对熔体进行解缠结，压力检测腔用于检测熔体的压力，两者分开进行，削弱振动对熔体压力的影响，提高对熔体压力的检测准确度。

技术领域

本发明属于聚合物加工设备领域，尤其是一种液压振动解缠结装置。

背景技术

独特的长链结构是高分子聚合物区别于其他材料的重要特性，聚合物分子链与分子链之间会不可避免的相互穿插，产生羁绊，阻碍分子链运动，即为缠结。分子链缠结的程度越低，聚合物熔体粘度低，流动性好，加工容易，相反加工困难。所以，在聚合物加工过程中通过降低分子链的缠结程度能有效的降低聚合物熔体粘度，具有比较广阔的应用前景，如：1)可以更好的实现聚合物定构过程。少了羁绊后，分子链运动更简单，更容易形成我们希望形成的凝聚态结构，例如串晶或取向结构，有利于制品性能的提高；2)聚合物的加工性能会得到提高。超高分子链聚乙烯和其他的一些工程塑料的粘度太高，所以成型困难，但是如果生成更少的分子链缠结，它们的粘度会大幅度下降，在成型温度不变的情况下会改善加工性能。对于一般的聚合物来说，可以通过解缠结后使得加工温度减低，减少材料降解的可能；3)产品的缺陷会更少。对于一些轻薄的注塑制品来说，流动阻力小，产生翘曲变形或者短射的可能性就小。

聚合物熔体的粘度其实就是一个缠结与解缠的一个动态平衡，当这个平衡打破后就会发生粘度的变化，这就是所谓的剪切变稀。基于这个理论，许多研究表明，通过在聚合物成型过程中施加一定的外力场，可以有效的减低体系的粘度，成为一种有效的提高聚合物加工性能的方法。目前，已公开的专利及研究表明外力场多分为低频振动和超声振动，对于低频振动，振动频率只有几赫兹到几十赫兹，解缠效果不明显；而超声振动的频率高达几万赫兹，高分子的滞后效应也使得超声振动发挥不出全部作用，并且超声震动对高分子的作用机理复杂。因此，稍高频率的振动对于高分子解缠的效果更为重要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种液压振动解缠结装置，在聚合物挤出过程中施加液压振动来进行熔体解缠结，以实现熔体粘度降低的目的。

本发明的目的是这样实现的：液压振动解缠结装置，包括挤压机、机头以及液压系统，所述机头的内部设置有相互连通的振动腔和压力检测腔，所述振动腔连接有进料口和振动孔，所述进料口与挤压机相连，所述振动孔内设置有振动头；所述压力检测腔连接有出料口和压力传感器；所述液压系统包括液压缸、转阀以及液压站，所述液压缸与振动头相连，所述液压缸、转阀以及液压站依次通过油管相连。

进一步地，所述进料口通过浇口套与挤压机相连。

进一步地，所述振动腔和压力检测腔通过熔体通道相连，所述熔体通道处设置有通道大小调节机构。

进一步地，所述通道大小调节机构包括阻尼块、调节杆以及固定块，所述机头内设置有从机头)外壁延伸至熔体通道的调节通孔，所述调节杆位于调节通孔内，且调节杆靠近熔体通道的一端与阻尼块固定连接，所述固定块固定安装在调节通孔外端孔口，所述调节杆贯穿固定块并与固定块螺纹配合。

进一步地，所述调节杆的外端设置有紧固螺母。

进一步地，所述压力检测腔的侧壁设置有缓冲孔，所述缓冲孔内设置有缓冲机构。