[发明专利]一种用于桥梁铺装的高韧性钢筋焊接网的制造方法

权利要求书

1.一种用于桥梁铺装的高韧性钢筋焊接网的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

a、钢筋盘条一次调直，利用钢筋矫直机将钢筋盘条调直，然后按照尺寸切割成段；

b、将成段的钢筋进行预处理，清除钢筋表面的氧化物和表面污物；

c、拉拔-回火，将酸洗处理后的成段钢筋进行强力拉拔后，进行回火处理；具体为，通过拉拔装置对预处理后的钢筋进行拉长，然后再将拉拔后的钢筋放置回火炉中加热至400-500℃进行保温2-5小时回火，其中回火过程中，回火炉中通入氩气、氦气的混合气体作为保护气，其中氩气80%、氦气20%，回火结束后，通入氮气进行风冷降温；回火结束后再次重复拉拔-回火5次，且每次的拉拔使钢筋的直径减少1.2-1.4mm；循环重复的拉拔-回火过程中，第一个循环结束后通入的用于降温的氮气作为第二个循环中的回火过程的保护气；第二个循环结束后通入氩气、氦气作为降温气体，依次循环；

d、对钢筋盘条进行二次调直，然后进入钢筋焊接网焊接生产线进行焊接生产。

2.根据权利要求1所述的用于桥梁铺装的高韧性钢筋焊接网的制造方法，其特征在于，第1次、第3次、第5次的拉拔的钢筋直径的减少量相等且大于第2次、第4次、第6次的拉拔的钢筋直径的减少量。

3.根据权利要求2所述的用于桥梁铺装的高韧性钢筋焊接网的制造方法，其特征在于，步骤b中对钢筋进行预处理是指将酸溶液经过高压雾化喷头向钢筋进行喷雾，室温静置20-30min，然后升温至108℃-120℃保温静置20-30min，其中，酸溶液由氯化氢、硝酸、乙酸混合而成，且氯化氢、硝酸、乙酸的摩尔比为3：1-3：1-3，所述酸溶液的雾化颗粒直径为3 .5-5μm。

4.根据权利要求3所述的用于桥梁铺装的高韧性钢筋焊接网的制造方法，其特征在于，升温保温静置的过程具体为，先升温至108℃-115℃保温，静置15-25min，然后再升温至116℃-120℃保温，静置5-10min。

5.根据权利要求4所述的用于桥梁铺装的高韧性钢筋焊接网的制造方法，其特征在于，所述高压雾化喷头设有三组，三组高压雾化喷头呈120°周向设置，且每组高压雾化喷头均垂直于钢筋表面喷雾。

6.根据权利要求1-5任一项所述的用于桥梁铺装的高韧性钢筋焊接网的制造方法，其特征在于，步骤b酸洗处理后还包括高压水冲洗和超声波清洗，使用高压自来水为洗涤液向酸处理后的钢筋进行表面冲洗，冲洗水留置，然后对浸泡在冲洗水中的钢筋进行超声波清洗，超声波清洗时间为1-2min，随后排放冲洗水，钢筋进行干燥处理。