[发明专利]一种控制元件的制造方法、控制元件和机器

说明书

本发明涉及一种例如用于机动车辆的一侧被金属化的具有背光图像(5)的由塑料制成的控制元件的制造方法。本发明进一步地涉及一种配置成执行上述方法的机器以及具有可背光图像的控制元件。

技术领域

本发明涉及一种特别是用于机动车辆的一侧被金属化的具有背光图像的由塑料制成的控制元件的制造方法，控制元件例如作为用于车载驾驶员信息系统或者用于激活如内部照明等车载功能的控制元件、启动/停止按钮、空调的控制元件、用于车辆照明的开关等。本发明进一步地涉及一种通过所述方法制造的控制元件以及用于执行根据本发明的方法的多个方法步骤的机器。

背景技术

基本上，在现有技术中已知两种用于制造由塑料制成的金属化控制元件的方法。它们或者基于通过PVD(物理气相沉积)法的由塑料制成的控制元件的金属化，或者基于通过电化学法的由塑料制成的控制元件的电镀。例如，虽然这两种方法基本上能够使耐久的金属涂层施加到塑料控制元件，但是迄今为止，通过PVD法使控制元件金属化使得沉积在塑料部件上的金属层即使在没有如透明的保护漆等附加的保护层的情况下也具有足够的耐磨性和耐腐蚀性仍然存在问题。此外，通过PVD法金属化的塑料部件由于施加的金属层的层厚度很小而不具有通常所需的冷触感，这意味着金属化塑料部件的触觉与金属部件的触觉不对应。

DE 10 208 674 A1公开了一种一侧被电镀金属化的塑料控制元件的制造方法。特别地，其描述了一种前侧被电镀金属化并且具有背光符号的控制元件的制造方法，其中在所公开的方法的上下文中，在第一步骤中制造具有前侧和背侧的由透明的或者半透明的塑料材料制成的基体，在随后的方法步骤中覆盖或者遮挡背面的区域以防止在这个区域出现电镀涂层。然后使基体与施加的覆盖物或者遮挡物电接触。随后，对基体进行化学或者任选地电镀预处理以在覆盖区域的外产生薄金属层。然后部分地去除该第一金属层以产生符号。最后，通过电镀完成金属表面涂层。在上述专利申请中，提出为了部分去除金属层将保护漆施加到金属层上，并且随后蚀刻掉金属层的没有用保护漆覆盖的区域，或者可选择地，通过激光烧蚀生成符号。

DE 10 2010 016 973 B4公开了一种由两部分塑料基体构成的塑料控制元件的生产方法，其中设置在后侧的子体由不可电镀的塑料A制成，而可电镀塑料B的可电镀层设置在前侧。通过注射成型生产塑料基体。然后通过化学沉积或者物理沉积使导电的第一金属层沉积在塑料基体的可电镀层上。结果，通过部分烧蚀将第一金属层图案化以形成图像，并且随后通过电化学沉积将至少一个第二金属层沉积在纹理化的第一金属层上。

在这些过程中，部件在注射成型之后被送去电镀过程和化学-物理预处理。必须将部件从电镀过程中移除以执行纹理化，例如，激光结构化。然后，将以这种方式处理过的部件再次送到电镀过程并且继续沉积。这种用于使沉积的金属表面纹理化的附加操作增加了制造成本。

从DE 20 2015 006 095 U1中已知一种电镀装饰的部件，所述电镀装饰的部件是通过激光激活转印结合随后的电镀处理生产的。在塑料体注射成型之后，将印刷图像从不可电镀漆施加到塑料体上。该印刷图像是使用激光束将通过施加热压印在载体上的印刷图像转移到部件上的。这种应用的一个缺点是这种印刷机器相对较高的能量消耗和比较高的成本。

从DE 10 2007 015 625 B4中已知一种可以在前侧进行电镀的控制、装饰或者显示元件的制造方法。在该方法中，例如，在可电镀基体的情况下，例如塑料毛坯，施加提供图像的不可电镀材料的掩模。这可以通过使用透明的或者半透明的漆进行印刷来完成。可选择地，可以焊接图像。在印刷过程之后，通过电镀将金属沉积在未印刷区域上。这个过程之前可以进行预处理步骤。在这种方法中，不利的是，压印的图像在其边缘区域中通常缺乏清晰的轮廓。结果，在随后的电镀过程中，在这些区域中可能发生金属沉积不足。一方面，这可能导致不期望的模糊材料过渡形式的表观缺陷，另一方面，可能导致在与图像接壤的周边区域中的施加的金属的碎裂。

发明内容