[发明专利]一种有源器件的自动供电装置

说明书

本发明公开了一种有源器件的自动供电装置，该自动供电装置包括：器件夹持组件、固定板、供电转接板和调节机构；器件夹持组件与固定板相对设置，供电转接板与固定板相对设置，调节机构与供电转接板、固定板和/或器件夹持组件连接。本发明的自动供电装置，采用固定板固定有源器件的软带，供电转接板与密集排布在软带上的焊盘连接，并通过供电转接板为有源器件供电，以进行测试。由于供电转接板上的焊盘相对较分散，易于与外部供电线连接，降低了为软带供电的难度。而且，本发明的自动供电装置，可以为非标准的软带进行供电，拓宽了应用场景，此外，本发明的自动供电装置能够实现自动化供电，提高了效率。

技术领域

本发明属于光通信器件制造领域，更具体地，涉及一种有源器件的自动供电装置。

背景技术

在光通信器件制造领域，诸如光接收器件(ROSA)、光发射器件(TOSA)这样的有源器件，在其生产制造的耦合测试、性能测试等工序中，需要对其软带进行供电。生产中要求，器件软带的供电装置需要满足结构可靠和操作方便等要求，且不能对软带造成破坏性损伤。

目前，市场上现有的软带连接器通常为标准件，其适用于软带焊盘符合标准规格排布的器件，对于某些因特殊需求而设计，不符合标准规格的器件软带，现有的软带连接器标准件并不适用。使用探针供电的方式可以解决非标准器件软带的供电问题，但器件软带焊盘间距较小，当要求供电焊盘较多时，相应的探针排布会比较密集，不便于探针与供电线连接。与此同时，生产中常见的软带供电方式为人工手动供电，在“智能制造”的发展趋势中，手动供电已难以满足光通信器件生产制造自动化需求，而器件软带的柔韧性与焊盘分布的密集性，使供电状态下软带焊盘与探针的精准定位难度较大，成为软带供电自动化的主要障碍。

鉴于此，克服该现有技术所存在的缺陷是本技术领域亟待解决的问题。

发明内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明提供了一种有源器件的自动供电装置，其目的在于本发明的自动供电装置，采用固定板固定有源器件的软带，供电转接板与密集排布在软带上的焊盘连接，并通过供电转接板为有源器件供电，以进行测试。由于供电转接板上的焊盘相对较分散，易于与外部供电线连接，降低了为软带供电的难度。而且，本发明的自动供电装置，可以为非标准的软带进行供电，拓宽了应用场景，此外，本发明的自动供电装置能够实现自动化供电，提高了效率。

为实现上述目的，按照本发明的一个方面，提供了一种有源器件的自动供电装置，所述自动供电装置包括：器件夹持组件1、固定板2、供电转接板3和调节机构4；

所述器件夹持组件1与所述固定板2相对设置，所述供电转接板3与所述固定板2相对设置，所述调节机构4与所述供电转接板3、所述固定板2和/或所述器件夹持组件1连接；

所述器件夹持组件1用于夹持待测有源器件5，其中，所述待测有源器件5上设置有软带51；所述固定板2用于放置所述待测有源器件5的软带51；所述供电转接板3用于与所述待测有源器件5的软带51连接，以为所述待测有源器件5供电；

所述调节机构4用于调节所述固定板2和所述供电转接板3相对于所述器件夹持组件1的位置，所述调节机构4还用于调节所述供电转接板3相对于所述固定板2的位置。

优选地，所述供电转接板3上设置有多个探针31和多个第一焊盘32，所述探针31与相应的所述第一焊盘32连接，所述探针31的排布与所述待测有源器件5的软带51上的焊盘的排布相同；

其中，在所述待测有源器件5的软带51上的焊盘与相应的所述探针31接触后，通过所述第一焊盘32与供电线连接。

优选地，所述固定板2上设置有限位槽21，所述限位槽21的形状与所述待测有源器件5的软带51的形状相匹配，所述限位槽21的尺寸与所述待测有源器件5的软带51的尺寸相匹配。

优选地，所述自动供电装置还包括视觉组件6，所述视觉组件6设置在所述固定板2的一侧；