[发明专利]一种单出料口搅拌缓存仓

说明书

本发明公开了一种单出料口搅拌缓存仓，涉及电力系统的湿煤泥输送技术领域。该搅拌缓存仓包括料仓，所述的料仓内沿左右方向设置有多组搅拌机构，所述料仓的底板上设置有出料口。所述的搅拌机构包括与料仓转动连接的转轴和用于驱动所述转轴转动的电机，所述的转轴上沿轴向设置有多个搅拌叶片，且相邻搅拌叶片之间的夹角为90°。所述的料仓内位于所述搅拌机构的下方设置有滑架，所述的滑架与所述的料仓滑动连接，所述的料仓和滑架之间设置有用于驱动所述滑架横向往复移动的油缸。通过在正螺旋喂料机的前端设置用于搅拌煤泥的缓存仓，从而使煤泥能够均匀的连续的进入正压螺旋喂料机内，能够有效解决入口堵塞，结拱严重和输送煤泥阻力大的问题。

技术领域

本发明涉及电力系统的湿煤泥输送技术领域，具体地说是一种单出料口搅拌缓存仓。

背景技术

随着煤炭加工业快速发展，煤炭洗选比例逐年提高，煤泥产量大幅度增加，预计2020年我国煤泥产量将达到3.6亿吨。由于技术条件与实际情况限制，造成大量煤泥不能有效利用而被丢弃。煤泥堆积不仅会造成严重的污染，也造成了煤炭资源的浪费。CFB锅炉掺烧煤泥发电是煤泥资源化利用的最佳途径。基于管道输送的CFB锅炉掺烧煤泥发电技术具有输送过程洁净封闭、流量精确可控、与CFB锅炉无缝连接等优点，近年来获得了广泛应用。

但是该技术在实际应用中遇到一些问题困扰着工程人员，主要表现为:

第一，传统的方式，煤泥运输车到达卸料地点后，将煤泥卸载到指定地点，然后由煤泥抓斗逐斗将煤泥放入正压螺旋喂料机内，在这一过程中煤泥运输车需要先将煤泥存放至一个临时的指定地点，一方面不利于保持工作环境的清洁，容易造成污染，另一方面临时存放的煤泥由于处于静置的状态，容易结拱，结拱后的煤泥被抓斗抓起后会成块的掉落到正压螺旋喂料机内，造成入口堵塞，输送压力大等问题。

第二，煤泥抓斗抓取煤泥放入正压螺栓喂料机内时一个断续过程，非连续的，进入正压螺旋喂料机内的煤泥不够均匀，存在输送效率低，入口堵塞严重，故障率高、结拱严重、能耗高、噪音高、磨损严重等问题。

第三，由于进入正压螺旋喂料机内的煤泥不够均匀，输送煤泥阻力大、输送距离近。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种单出料口搅拌缓存仓，通过在正螺旋喂料机的前端设置用于搅拌煤泥的缓存仓，从而使煤泥能够均匀的连续的进入正压螺旋喂料机内，能够有效解决入口堵塞，结拱严重和输送煤泥阻力大的问题。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种单出料口搅拌缓存仓，包括料仓，所述的料仓内沿左右方向设置有多组搅拌机构，所述料仓的底板上设置有出料口；

所述的搅拌机构包括与料仓转动连接的转轴和用于驱动所述转轴转动的电机，所述的转轴上沿轴向设置有多个搅拌叶片，且相邻搅拌叶片之间的夹角为90°；

所述的料仓内位于所述搅拌机构的下方设置有滑架，所述的滑架与所述的料仓滑动连接，所述的料仓和滑架之间设置有用于驱动所述滑架横向往复移动的油缸。

进一步地，所述的转轴上固定设置有安装板，所述的搅拌叶片通过螺钉与所述的安装板固定连接。

进一步地，所述搅拌叶片的悬空端设置有相对于转轴的轴线倾斜设置的推料板。

进一步地，所述的滑架为由横板和纵板所形成的呈格栅结构的框架，所述的纵板包括倾斜设置的第一纵板和第二纵板，所述第一纵板和第二纵板的倾斜方向相反，且与水平面之间所形成的夹角相等。

进一步地，所述第一纵板的表面积之和与所述第二纵板的表面积之和相等。

进一步地，所述滑架的右端固定设置有导向板，所述料仓的底板上固定设置有与所述的导向板相配合的支撑柱，所述的油缸设置于料仓的左端，且所述油缸的活塞杆上套设有导向筒，所述的导向筒与所述料仓的侧壁固定连接。