[发明专利]一种大型金属零件精密铸造型砂处理设备

说明书

本发明涉及一种大型金属零件精密铸造型砂处理设备，包括固定架、电机箱、搅拌组件、支撑架、拍打组件、喷水板、连接水管和槽口，固定架的上方安装有搅拌组件，搅拌组件的一端连接有电机箱，且电机箱焊接在固定架的顶部，电机箱的内部通过电机固定架安装有驱动电机，固定架的顶端焊接有支撑架，支撑架的内侧安装有喷水板，喷水板的进水口处连接有连接水管，支撑架的中间位置焊接有加强板，加强板的底部设置有拍打组件，固定架的内部与拍打组件的连接处开设有槽口，本发明可以间歇式的对搅拌组件上的圆形通孔进行拍打清理，使得圆形通孔不会堵塞，杂质的排出更流畅，树脂砂的搅拌更加分散，便于树脂砂的清洗。

技术领域

本发明涉及型砂处理设备技术领域，具体的说是一种大型金属零件精密铸造型砂处理设备。

背景技术

当前，铸造业仍以普通湿砂型铸造为主，型砂质量对铸件有着直接和重要影响。型砂一般由铸造用原砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成。型砂按所用粘结剂不同，可分为粘土砂、水玻璃砂、水泥砂、树脂砂等。而树脂砂是指以人工合成树脂作为砂粒的粘结剂的型砂或芯砂。用树脂砂制成铸型或型芯后，通过固化剂的作用，树脂发生不可逆的交联反应而固化，从而给予铸型或型芯以必要的强度。在树脂砂的制作工艺中，需要将树脂砂中杂质通过型砂处理设备进行处理掉，防止对树脂砂成型的影响。

而目前市场的型砂处理设备在使用过程中存在以下问题：a.传统的型砂处理设备都是采用滚筒式搅拌清洗设备，而在滚筒的长时间工作过程中，滚筒上的圆形通孔容易被堵住，一方面影响树脂砂的杂质的排出，另一方面，滚筒需要定期的清扫，给操作者带来不必要的麻烦；b.传统型砂处理设备在工作中，滚筒内部的树脂砂容易堆积在一起，使其与清洗水之间的接触不够充分,导致树脂砂的内部任残留杂质，影响型砂的质量。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种大型金属零件精密铸造型砂处理设备，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种大型金属零件精密铸造型砂处理设备，包括固定架、电机箱、搅拌组件、支撑架、拍打组件、喷水板、连接水管和槽口，固定架的上方安装有搅拌组件，搅拌组件的一端连接有电机箱，且电机箱焊接在固定架的顶部，电机箱的内部通过电机固定架安装有驱动电机，固定架的顶端焊接有支撑架，支撑架的内侧安装有喷水板，喷水板的进水口处连接有连接水管，支撑架的中间位置焊接有加强板，加强板的底部设置有拍打组件，固定架的内部与拍打组件的连接处开设有槽口，固定架的内部靠近搅拌组件的下方开设有排水槽；

所述搅拌组件包括搅拌杆、带孔钢片、中部固定套环、端头固定套环和弧形驱动块，搅拌杆的一端通过联轴器与驱动电机的输出轴相连，搅拌杆的另一端套接有轴套，且轴套与固定架之间通过第一固定杆固定，搅拌杆的中间位置的外壁焊接有第二固定杆，第二固定杆的外壁焊接有中部固定套环，中部固定套环的顶部焊接有弧形驱动块，中部固定套环的两侧均开设有固定槽，固定槽的内筒通过螺栓固定有带孔钢片，带孔钢片的末端通过螺栓固定有端头固定套环，驱动电机带动搅拌杆转动，从而带动带孔钢片转动，对带孔钢片内部的树脂砂进行搅拌清洗；

所述拍打组件包括矩形固定块、矩形连接块、辊筒、连接板和拍打板，矩形固定块通过点焊固定在加强板的底部，矩形固定块的底部焊接有第一限位板，矩形连接块的内部开设有矩形活动孔，矩形固定块插接在矩形活动孔的内部，且矩形活动孔的顶部与第一限位板的连接处焊接有第二限位板，矩形连接块的底部连接有C型固定板，C型固定板的内部安装有辊筒，C型固定板的顶部放置有复位弹簧，且复位弹簧位于矩形活动孔的内部，C型固定板的两侧均焊接有连接板，连接板的底部连接有拍打板，驱动电机带动搅拌组件进行转动，即带动弧形驱动块转动，与辊筒接触并对其施加挤压力，从而带动矩形连接块相对矩形固定块向上移动，即带动拍打板向上移动，复位弹簧压缩产生回复力，当弧形驱动块与辊筒分离时，回复力带动拍打板回到初始位置，对带孔钢片的表面进行拍打。