[发明专利]一种用于CFBC固硫灰的高效减水剂的制备方法

说明书

本发明公开了一种用于CFBC固硫灰的高效减水剂的制备方法，包括：(1)、依次将大单体、去离子水倒入反应釜中，搅拌至溶解完全；(2)、向步反应釜中加入引发剂和助剂，对水浴加热，搅拌；(3)将丙烯酸水溶液、链转移剂、还原剂同时分别滴加至反应釜，滴加完毕封闭反应保温，自然冷却得到反应液；(4)将反应液的PH值调节至6.5±0.5，即得到用于CFBC固硫灰的高效减水剂。本发明公开的一种用于CFBC固硫灰的高效减水剂的制备方法具有以下优点：(1)对固硫灰的减水率高；(2)降低需水量，提高工作性能，大大提高了固硫灰在建材中的掺量；(3)掺量小，成本低。

技术领域

本发明属于材料科学与工程领域，具体涉及一种用于CFBC固硫灰的高效减水剂的制备方法。

背景技术

近年来，随着火力发电厂循环流化床的推广普及，产生了越来越多的CFBC固硫灰，常年堆积无法大宗利用造成环境的严重污染和场地资源浪费。

CFBC固硫灰烧成温度在800℃左右，急冷后形成大量空隙，组成中硅氧四面体[SiO₄]^4-和铝硅氧结构[Si-O-Al]的玻璃态固溶体含量一般超过80％，具有良好的火山灰活性，在化学活性上是一种优质的水泥混凝土矿物掺和料，在建材上的大宗利用是其高附加值的主要利用方式。

但由于CFBC固硫灰烧成温度低，有大量空隙结构且颗粒形状极其不规则，其需水量极大，制约了大掺量利用于建材的途径。目前有许多技术通过机械改性在一定程度降低了CFBC固硫灰的需水量，但机械改性耗能大、成本高。而常用的聚羧酸减水剂及萘系减水剂对CFBC固硫灰的减水效率低，几乎没有减水效果。其原因是目前常用减水剂是针对水泥熟料的，但CFBC固硫灰的主要成分是硅氧四面体[SiO₄]^4-和铝硅氧结构[Si-O-Al]的玻璃态金属离子固溶体，与水泥熟料的组成矿物成分和结构差别都很大，且两者水化之后产生的颗粒表面电荷也相反，根据电荷吸附原理，常用聚羧酸根本吸附不到CFBC固硫灰颗粒上，从而减水效率低。

为经济解决CFBC固硫灰需水量大的瓶颈，开发一种针对CFBC固硫灰组成结构和颗粒表面电荷特性的减水剂是必经之路。

发明内容

发明目的：本发明针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本发明公开了一种用于CFBC固硫灰的高效减水剂的制备方法。

技术方案：一种用于CFBC固硫灰的高效减水剂的制备方法，以质量份计，包括以下步骤：

(1)、依次将100份大单体、90～120份去离子水倒入反应釜中，搅拌至溶解完全，其中，

大单体为烯丙基聚氧乙烯醚、甲基烯丙醇聚氧乙烯醚、异戊烯醇聚氧乙烯醚中的一种；

(2)、向步骤(1)的反应釜中加入0.7～1.1份引发剂和0.2～5.6份的助剂，对反应釜水浴加热，加热温度为55℃～65℃，加热同时对反应釜进行搅拌，搅拌转速180～300r/min,其中，

助剂为二甲基二烯丙基氯化铵、衣康酸、苯乙烯、甲基丙烯磺酸钠中的至少一种；

(3)将7～11份的丙烯酸水溶液、0.2～0.4份的链转移剂、0.2～0.4份的还原剂同时分别滴加至步骤(2)中的反应釜，滴加完毕封闭反应保温1～2小时，自然冷却至35～45℃得到反应液，其中：

丙烯酸水溶液的滴加时间120～210分钟；

链转移剂的滴加时间150～240分钟；

还原剂的滴加时间150～240分钟；

(4)将步骤(3)得到的反应液的PH值调节至6.5±0.5，即得到用于CFBC固硫灰的高效减水剂。

进一步地，步骤(1)中搅拌时，搅拌速度为180～300r/min，搅拌时间为5～10min。