[发明专利]一种外套钢内衬塑防腐耐高压管件及制作方法有效
申请号: | 201910654883.0 | 申请日: | 2019-07-19 |
公开(公告)号: | CN110360387B | 公开(公告)日: | 2021-05-28 |
发明(设计)人: | 林世平;庞世斌 | 申请(专利权)人: | 上海英泰塑胶股份有限公司 |
主分类号: | F16L9/147 | 分类号: | F16L9/147;F16L58/10;B29C63/34 |
代理公司: | 北京华智则铭知识产权代理有限公司 11573 | 代理人: | 王昌贵 |
地址: | 200949 上海*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 外套 内衬 防腐 高压 制作方法 | ||
本发明公开了一种外套钢内衬塑防腐耐高压管件及制作方法,属于防腐耐高压管件的技术领域。外套钢体、内衬热塑体和增强塑料管套,经喷砂(钢丸)处理过呈众多凹坑高低不平的外套钢体内壁毛面上设有4mm~10mm厚度的热塑体热敷并经热收缩后的内衬热塑体,在整个管件结构设计中,外套钢体起到承受环向应力作用,内衬热塑体起到承担反腐作用,增强塑料管套与复合管材熔合起到承担抗轴向应力作用,极大提高了复合管件耐酸碱盐复合的能力,同时也极大提高了管道系统使用寿命。
技术领域
本发明属于防腐耐高压管件的技术领域,具体的涉及一种外套钢内衬塑防腐耐高压管件及制作方法。
背景技术
热塑性连续纤维预浸带增强热塑管道系统具有耐高压、耐高热、耐腐蚀、长寿命、低成本、可回收、绿色环保等优点,可广泛应用于油田技术管网、油气长输管网、工业与化工管网、市政热力与供水管网等,具有替代现有金属与非金属及其复合管网的优势与前景。
在中低压管道系统中,现有技术所制备的管件有纯塑料管件、钢骨架、孔板钢带骨架、钢丝网骨架热塑复合管件。
纯塑料管件通常情况应用于1.6MPa管道系统中使用,钢丝网骨架、孔板钢带骨架、钢骨架热塑复合管件管径小于200mm时可以用到4.0MPa,管径大于250mm时可以用到2.5MPa,严重制约了耐腐蚀高压管道产业的发展。
然而,在众多的油田集输管网中,管道系统输送压力都在2.5MPa~32.0MPa,在长输油气管网中,管道系统输送压力都在6.4MPa,在工业管网中,大量输送浆体、固体的管网压力都在6.0MPa~12.0MPa,在长距离引水管网、高山水库引水管网、江河调水管网中,大直径的管网其工作压力高达4.0MPa~6.4MPa,中低压的纯塑料电熔管件、钢骨架、孔板钢带骨架、钢丝网骨架热塑复合电熔管件不能满足使用要求。
钢管件可以满足于2.5MPa~32.0MPa管道系统中对压力的要求,但由于钢管件容易腐蚀,使用寿命极短,尤其是在有酸碱盐性介质氛围下更是如此。
鉴于在众多的2.5MPa~100MPa高压管道系统,现有的纯塑料电熔管件、钢骨架、孔板钢带骨架、钢丝网骨架热塑复合管件都不能满足大于4.0MPa使用要求,市场急需能满足于2.5MPa~100MPa耐高压耐腐蚀热塑复合管件与耐高压的连续纤维增强热塑复合管作配套,来满足于耐腐蚀高压管道系统的需求。
发明内容
本发明所要解决现有技术中的不足,故此提出一种外套钢内衬塑防腐耐高压管件及制作方法,极大提高了复合管件耐酸碱盐复合的能力,同时也极大提高了管道系统使用寿命。
为了实现上述目的,本发明采用以下方案:
一种外套钢内衬塑防腐耐高压管件,包括外套钢体、内衬热塑体和增强塑料管套,所述外套钢体包括位于两端的承接段以及位于中间的转接段,所述转接段的两端分别与对应的承接段固定连接,所述承接段的端口周向设有若干个等距离的第一螺栓孔,所述内衬热塑体包括位于两端的承接段内衬热塑体以及位于中间的转接段内衬热塑体,所述承接段内衬热塑体与转接段内衬热塑体一体连接,所述承接段内衬热塑体贴合在承接段的内壁上,所述转接段内衬热塑体贴合在转接段的内壁上,所述增强塑料管套上周向设有若干个与第一螺栓孔匹配的第二螺栓孔,所述第一螺栓孔和第二螺栓孔内连接有拉结螺栓;
所述防腐耐高压管件还包括外接复合管,内壁设有电阻丝的所述增强塑料管套预先套入外接复合管端头,所述外接复合管的端口熔接塑料封口环,所述外接复合管承插于外套钢体内壁并与承接段内衬热塑体模具热熔或电阻丝电熔连接,后通电热熔所述增强塑料管套的内壁与外接复合管的外壁。
进一步的,所述承接段和转接段内壁为喷砂或钢丸处理后呈众多凹坑高低不平的毛面。
进一步的,所述承接段内衬热塑体和转接段内衬热塑体之间的连接由塑料分子键自然过渡组成为整体且均为4~10mm的厚度。
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