[发明专利]一种蓄压器壳体的分步式成形装置及方法

权利要求书

1.一种蓄压器壳体的分步式成形装置，其特征在于，包括凸模组件、凹模组件及压边组件，其中：

所述凸模组件包括拉深凸模(22)和翻边凸模(5)，所述拉深凸模(22)的中心开设有通孔，拉深凸模(22)通过螺杆(3)与上模板(1)相连，该螺杆(3)上套装有弹簧(23)，所述翻边凸模(5)的一端置于所述拉深凸模(22)的通孔内，另一端通过凸模固定板(7)安装在所述上模板(1)上，该凸模固定板(7)与所述拉深凸模(22)之间还设置有刚性支撑柱(29)，通过该刚性支撑柱(29)使得拉深凸模(22)和翻边凸模(5)两者构成刚性的整体；所述凹模组件包括与所述拉深凸模(22)和翻边凸模(5)实现配合的凹模(11)，所述压边组件设置在该凹模(11)上，用于夹持待成形板料；

成形时，凸模组件下行，通过拉深凸模(22)及凹模(11)的共同作用在待成形板料上拉深成形出蓄压器壳体的球面，然后凸模组件上行，并卸下刚性支撑柱(29)以使得拉深凸模(22)和翻边凸模(5)可相对运动，接着凸模组件下行，当拉深凸模(22)接触到板料时，由于凹模(11)的限制作用拉深凸模(22)无法继续下行，连接在拉伸凸模(22)和凸模固定板(7)之间的弹簧(23)被压缩，拉伸凸模(22)起到弹性压边圈的作用，而翻边凸模(5)则继续下行以完成翻边进而成形出蓄压器壳体的直壁。

2.如权利要求1所述的蓄压器壳体的分步式成形装置，其特征在于，所述压边组件包括紧固板(8)、垫板(20)和压边圈(21)，所述垫板(20)和压边圈(21)置于紧固板(8)和凹模(11)之间，该紧固板(8)、垫板(20)和凹模(11)三者固连在一起，所述紧固板(8)内设置有用于调节压边圈的压边力大小的螺钉。

3.如权利要求1所述的蓄压器壳体的分步式成形装置，其特征在于，所述凸模固定板(7)和拉深凸模(22)的侧面均开设有T型槽，刚性支撑柱(29)通过凸模固定板(7)和拉深凸模(22)侧面的T型槽与凸模固定板(7)和拉深凸模(22)实现连接。

4.如权利要求1所述的蓄压器壳体的分步式成形装置，其特征在于，所述螺杆(3)设置有多个，并沿所述翻边凸模(5)的周向均匀布置；所述刚性支撑柱(29)设置有多个，并沿所述翻边凸模(5)的周向均匀布置。

5.如权利要求1所述的蓄压器壳体的分步式成形装置，其特征在于，所述凹模组件还包括下模板(18)，所述凹模(11)通过凹模固定板(13)固定在下模板(18)上。

6.如权利要求5所述的蓄压器壳体的分步式成形装置，其特征在于，所述凹模组件还包括限位块，该限位块嵌装在所述凹模(11)和下模板(18)之间。

7.如权利要求5所述的蓄压器壳体的分步式成形装置，其特征在于，所述上模板(1)和下模板(18)之间还设置有导向组件，该导向组件包括设置在上模板(1)上的导套(25)以及设置在下模板(18)上的与导套(25)滑动配合的导柱(26)。

8.如权利要求5-7任一项所述的蓄压器壳体的分步式成形装置，其特征在于，所述凹模(11)内与翻边凸模(5)对应位置处设置有顶板(14)，所述下模板(18)上开设有供顶杆穿过的顶杆孔。

9.一种蓄压器壳体的分步式成形方法，其采用如权利要求1-8任一项所述的分步式成形装置实现，包括如下步骤：

(1)凸模组件下行，通过拉深凸模(22)及凹模(11)的共同作用在待成形板料上拉深成形出蓄压器壳体的球面；

(2)凸模组件上行，卸下刚性支撑柱(29)以使得拉深凸模(22)和翻边凸模(5)可相对运动；

(3)凸模组件下行，当拉深凸模(22)接触到板料时，由于凹模(11)的限制作用拉深凸模(22)无法继续下行，连接在拉伸凸模(22)和凸模固定板(7)之间的弹簧(23)被压缩，拉伸凸模(22)起到弹性压边圈的作用；

(4)翻边凸模(5)继续下行完成翻边以成形出蓄压器壳体的直壁，以此完成蓄压器壳体的成形。