[发明专利]一种纳米碳酸钙喷射碳化方法及系统

权利要求书

1.一种纳米碳酸钙喷射碳化方法，其特征在于，包括以下操作步骤：

将氢氧化钙浆料泵入喷射碳化器中，所述喷射碳化器中设置有缩径部，通过氢氧化钙浆料高速通过所述缩径部产生的负压抽吸二氧化碳气体进行混合，吸入的二氧化碳气体对氢氧化钙浆料进行雾化分散，氢氧化钙碳化形成晶核；

通过喷射碳化器形成的气液混合物通过延伸管导入鼓泡罐中，所述延伸管插入至所述鼓泡罐中液面以下，未反应的二氧化碳气体在鼓泡罐中进行鼓泡，晶核长大得到纳米碳酸钙；

得到的气液混合物通过导出管导入缓冲器中进行气液分离，气液分离后的液体重新导入喷射碳化器中进行循环反应。

2.根据权利要求1所述的纳米碳酸钙喷射碳化方法，其特征在于，当缓冲器中的PH值达到7时，停止循环反应，通过所述缓冲器将浆料排出。

3.根据权利要求1所述的纳米碳酸钙喷射碳化方法，其特征在于，所述氢氧化钙浆料的制备方法包括：

将石灰石进行煅烧制成氧化钙，通过回转消化机化灰，加水反应得到生浆，生浆通过振动筛，精制去除粗渣后，陈化，调节温度和浓度得到氢氧化钙浆料。

4.根据权利要求3所述的纳米碳酸钙喷射碳化方法，其特征在于，石灰石烧制过程产生的二氧化碳气体用于喷射碳化器中二氧化碳气体的供应。

5.根据权利要求1所述的纳米碳酸钙喷射碳化方法，其特征在于，缓冲器中气液分离后的液体经过滤膜筛分后，通过滤膜的浆料再重新导入喷射碳化器进行循环反应。

6.根据权利要求1所述的纳米碳酸钙喷射碳化方法，其特征在于，所述氢氧化钙浆料的进液温度为25～40℃，所述鼓泡罐中的物料温度为30～65℃。

7.一种纳米碳酸钙喷射碳化系统，其特征在于，包括缓冲器、鼓泡罐、喷射碳化器、延伸管、导出管、进气管和循环管，所述缓冲器顶部设置有出气口，所述循环管连接所述缓冲器的底部和所述喷射碳化器，所述循环管上设置有流量计和喷射泵，所述循环管用于将所述缓冲器中的氢氧化钙浆料泵入所述喷射碳化器中；所述进气管连接所述喷射碳化器，所述进气管用于提供二氧化碳气体；所述延伸管连接于所述喷射碳化器的底部，所述延伸管插入至所述鼓泡罐中液面以下，所述导出管分别连接所述鼓泡罐的顶部和所述缓冲器。

8.根据权利要求7所述的纳米碳酸钙喷射碳化系统，其特征在于，所述循环管与所述缓冲器连接的位置设置有滤膜。

9.根据权利要求7所述的纳米碳酸钙喷射碳化方法，其特征在于，所述喷射碳化器包括喷射接头、进气腔、进气接头、缩径部和扩容腔，所述进气腔、所述缩径部和所述扩容腔在竖直方向由上至下依次设置，所述进气腔的内径大于所述缩径部，且所述进气腔的底部逐渐缩径至与所述缩径部的内径相等并连通所述缩径部，所述喷射接头由所述进气腔的顶部穿入所述进气腔，所述喷射接头的底部设有喷口，所述喷口朝向所述缩径部，所述喷射接头连接所述循环管，所述进气接头由水平方向接入所述进气腔，所述扩容腔的顶部与所述缩径部连通，所述扩容腔的内径由上至下逐渐扩大，所述延伸管连接所述扩容腔的底部。

10.根据权利要求7所述的纳米碳酸钙喷射碳化系统，其特征在于，所述导出管沿切线方向接入所述缓冲器的内腔。