[发明专利]一种超弹材料压缩疲劳生热试样制备装置及测试方法

说明书

本发明涉及一种超弹材料压缩疲劳生热试样制备装置，包括压缩柱、成型模具、放置模具和底座，所述放置模具的中间设放置区，所述放置区内设贯穿放置模具的注射孔，所述成型模具上设与所述的注射孔相配合的试样孔，所述试样孔贯穿成型模具设置，所述压缩柱设于放置模具的上端，所述放置模具的下端设于成型模具的上端，所述成型模具的下端设于底座的上端；一种超弹材料压缩疲劳生热试样的测试方法，包括制模、制样、循环试验和性能检测，本发明提供的一种超弹材料压缩疲劳生热试样制备装置，解决了现有试验方法中所存在的制样困难、试验效率低、不可改变环境温度和试验结果不精确的问题，并提供了一种制样简单、测试效率高和试验结果准确的方法。

技术领域

本发明属于疲劳性能试验技术领域，具体涉及一种超弹材料压缩疲劳生热试样制备装置及测试方法。

背景技术

绝大部分超弹材料均为热的不良导体，在对超弹材料做不间断地压缩循环时，超弹材料由于疲劳而产生的热量不能被快速释放，从而导致超弹材料内外部之间的温差较大，当超弹材料的内部温度升高到一定程度时会导致材料的失效，因此对于超弹材料的疲劳生热性能进行测试非常重要。

目前主要采用在超弹材料内部插入热电偶的方式测量材料的温度，但是该方法制作试样比较困难，而且需要在疲劳试验机上进行长时间的疲劳试验，测试效率较低，不能任意改变环境温度，并且存在热电偶传感器在测试过程中脱出的现象，影响测试结果的准确性。

发明内容

本发明的目的是为了解决背景技术中所提出的问题，而提供一种超弹材料压缩疲劳生热试样制备装置及测试方法，以解决现有试验方法中所存在的制样困难、试验效率低和试验结果不精确的问题。

本发明的目的是这样实现的：

一种超弹材料压缩疲劳生热试样制备装置，包括压缩柱、成型模具、放置模具和底座，所述放置模具的中间设放置区，所述放置区内设贯穿放置模具的注射孔，所述成型模具上设与所述的注射孔相配合的试样孔，所述试样孔贯穿成型模具设置，所述压缩柱设于放置模具的上端，所述放置模具的下端设于成型模具的上端，所述成型模具的下端设于底座的上端。

进一步的，所述成型模具和放置模具上均设相适配的定位孔。

进一步的，所述放置区凹设于放置模具上，所述压缩柱的下端设与放置区相配合的凸块。

进一步的，所述注射孔设至少一个，所述试样孔和注射孔的数量保持一致。

进一步的，所述试样孔的直径为5mm～30mm，所述试样孔的高度为10mm～50mm。

进一步的，所述注射孔的直径小于试样孔0.1mm～5mm。

进一步的，所述放置模具的放置区的上端侧围设0.5～10mm厚的石棉布。

进一步的，所述成型模具上对应放置区的凹陷处侧围设0.5～10mm厚的石棉布。

进一步的，所述底板的上端、对应成型模具的下端处铺设0.5～10mm厚的石棉布。

一种超弹材料压缩疲劳生热试样的测试方法，包括如下步骤：

S1、制模，将试样成型模具放置于底板上，然后将材料放置模具放于试样成型模具上，并且使定位孔上下对齐，并且将制造试样材料放入材料放置区，最后放置压缩柱于材料放置模具之上；

S2、制样，将S1中制好的整套模具放置于可控温度的平板压力机中，在平板压力计中设置所需的压力，平板压力机可以对压缩柱1施加10MPa的压力，放置于材料放置区的材料在高压的作用下通过注射孔进入试样孔内，当试样孔内的材料装满时，再对平板压力机的加热装置设置所需温度和硫化时间，最终使试样成型并从试样孔中取出；