[发明专利]一种新型自动化喷砂镀镍机

说明书

本发明公开了一种新型自动化喷砂镀镍机。该发明通过在喷涂仓内设有喷砂枪、镀镍枪，在喷涂仓内还设有除尘器、打磨装置及厚度检测装置，在喷砂完了后系统会自动控制打磨装置对喷砂后的基管进行打磨处理，将喷砂后的基管的表面的毛刺去除，然后除尘器对喷涂仓进行除尘处理，除尘过后系统自动控制镀镍枪对基管进行镀镍处理，且厚度检测仪会对基管表面的厚度进行监测，达到设定的厚度是机器自动停止操作，喷砂镀镍两个过程只要通过一台机器即可完成加工处理，操作简单方便，节省了生产成本。

技术领域

本发明涉及喷砂镀镍技术领域，特别是一种新型自动化喷砂镀镍机。

背景技术

改革开放以来，国民经济得到了快速增长，“科技创新，自主创新”已成为当今社会发展的主题，在现在的建筑玻璃、电子产品显示器等行业都会在产品表面进行镀膜处理，进行表面防护，镀膜时需要使用到靶材，靶材的种类很多，例如：用在建筑玻璃上的硅铝、氧化钛、锌锡、氧化铌等靶材，用在电子产品显示器上的高纯硅靶材，靶材生产过程中需要对其表面进行喷涂，但是在靶材进行喷涂前需要对靶材基管进行喷砂及镀镍处理，镀镍后的基管更加的稳定，且厚度均匀，耐腐蚀。但是目前的喷砂镀镍过程为了防止喷砂后的空气中的砂子对镀镍过程造成影响，所以主要是先通过喷砂机对基管进行喷砂后人工将基管上的一些毛刺去除，然后将基管置入镀镍机进行镀层处理，需要两台设备才能完成操作，增加了成本和劳动力。在我国同行业中的科研人员不断的努力和研究下，虽然取得了一定的进步，但在实际应用中仍然存在着尚未解决的技术难题。

发明内容

本发明的目的在于克服以上不足，提供一种新型自动化喷砂镀镍机。该发明通过在喷涂仓内设有喷砂枪、镀镍枪，在喷涂仓内还设有除尘器、打磨装置及厚度检测装置，在喷砂完了后系统会自动控制打磨装置对喷砂后的基管进行打磨处理，将喷砂后的基管的表面的毛刺去除，然后除尘器对喷涂仓进行除尘处理，除尘过后系统自动控制镀镍枪对基管进行镀镍处理，且厚度检测仪会对基管表面的厚度进行监测，达到设定的厚度是机器自动停止操作，喷砂镀镍两个过程只要通过一台机器即可完成加工处理，操作简单方便，节省了生产成本。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：包括喷砂镀镍机主体、喷涂仓、控制柜、仓门、观察窗、基管、基管固定架、运行轨道、传动装置、旋转接头、喷砂口、吹扫口、镀镍电弧枪、除尘口、打磨装置、厚度检测仪，所述喷砂镀镍机主体包括有喷涂仓和控制柜，所述喷涂仓表面设有两扇可以向两侧滑动拉开的仓门，在喷涂仓内设有两个基管固定架，在两个基管固定架中间固定有一个基管，基管固定架下方设有传动装置，所述喷涂仓的内壁上设有喷砂口、吹扫口、镀镍电弧枪，在喷涂仓内还均匀布置有多个除尘口，在喷涂仓的内壁中间还设有一个打磨装置，组成一种新型自动化喷砂镀镍机。

进一步的，所述仓门上设有一个观察窗。

进一步的，所述喷涂仓内设有一个厚度检测仪。

进一步的，所述基管固定架的上方设有一个旋转接头。

本发明的有益效果是：在基管需要进行喷砂镀镍时，只要将基管安装在基管固定架上，在控制柜上设定好喷砂时长、镀镍层厚度后，喷砂镀镍机就会自动进行喷砂镀镍操作，传动装置会带动固定在基管固定架上的基管一边旋转一边左右移动，喷砂时喷砂枪机吹扫口同时操作，保证了喷砂均匀，节省了材料，喷砂完毕后传动装置会继续带动基管固定架移动，打磨装置会按照设定好的喷砂厚度移动，基管固定架会带动基管通过打磨装置进行打磨，保证了厚度均匀且去除了喷砂后基管表面的毛刺；之后空压机会运行，使得除尘口将喷涂仓内多余的砂子清除，保证了仓内环境的清洁，为接下来的镀镍操作提供了良好的环境；然后镀镍电弧枪会启动，对基管表面进行逐层镀镍处理，当镀镍厚度达到了设定的厚度时，厚度检测装置自动将数据传输到控制系统，并使得喷砂镀镍机停止工作。全程为自动化操作，精度准确且节省劳力和成本。

附图说明

下面是结合附图和实例对本发明进一步说明：

图1是：一种新型自动化喷砂镀镍机的主视图结构示意图。