[发明专利]耐油耐高温电缆线及其污水泵

说明书

本发明涉及一种耐油耐高温电缆线及其污水泵，解决现有技术存在的常规电缆线不耐高温不耐油的问题、同时也解决了耐油耐高温电缆线的成本较高的问题，采用的技术方案：包括电缆线、与电缆线形成电连接的耐油耐高温线，所述电缆线的引线与所述耐油耐高温线的引线通过压接端子形成电连接，所述电缆线上设置电缆护套，所述电缆护套内设置环氧树脂，所述环氧树脂填充在所述电缆线与电缆护套之间、引线之间及引线与电缆护套之间的间隙中。其效果：在普通电缆线上拼接耐油耐高温线，使耐油耐高温线的长度与伸入电机腔并与有绕组定子铁芯形成连接的距离适配，有效减短耐油耐高温线的使用量，而且大为降低成本。

技术领域

本发明涉及一种电缆线及其污水泵，尤其涉及一种耐油耐高温电缆线及其污水泵。

背景技术

对于电机腔充油的污水泵来说，与有绕组定子铁芯连接的电缆线要求为耐油耐高温电缆线。但是，耐油耐高温电缆线的成本较高，增加了污水泵消费者的使用成本。然而，电机腔充油的污水泵仅进入到电机腔的这部分为高油高温区域，污水泵的外部仍然为低油低温区域。因此，能够使电缆线耐油耐高温，同时又具有合适的成本，设计出本发明内容涉及的技术方案。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术存在的上述问题而提供一种耐油耐高温电缆线及其污水泵，在普通电缆线上拼接耐油耐高温线，使耐油耐高温线的长度与伸入电机腔并与有绕组定子铁芯形成连接的距离适配，有效减短耐油耐高温线的使用量，不仅使该改进的电缆适用于电机腔充油的污水泵，而且大为降低成本，使产品更具有竞争性。

本发明的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：耐油耐高温电缆线，其特征在于包括电缆线、与电缆线形成电连接的耐油耐高温线，所述电缆线的引线与所述耐油耐高温线的引线通过压接端子形成电连接，所述电缆线上设置电缆护套，所述电缆护套内设置环氧树脂，所述环氧树脂填充在所述电缆线与电缆护套之间、引线之间及引线与电缆护套之间的间隙中。

为了方便描述，将常规电缆线定义为电缆线，将耐油耐高温电缆线定义为耐油耐高温线。

在普通电缆线上拼接耐油耐高温线，使耐油耐高温线的长度与伸入电机腔并与有绕组定子铁芯形成连接的距离适配，有效减短耐油耐高温线的使用量，不仅使该改进的电缆适用于电机腔充油的污水泵，而且大为降低成本，使产品更具有竞争性。

在实际应用中，将伸入电机腔部分的电缆线做成耐油耐高温线，其一端与有绕组定子铁芯连接，另一端与普通的电缆线连接。为防止普通电缆线伸入电机腔部分被油腐蚀，需用电缆护套在其内部灌环氧树脂将普通引接线与油隔离。即能达到耐油的目的又能节约成本，不需要整根电缆线都要耐油耐高温，既达到降低成本的目的，又满足耐油耐高温的要求。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本发明采用如下技术措施： 在引线位置设置隔离支架，用于隔离相邻引线避免引线相接触引起短路。

所述隔离支架呈Y形或者呈X形，所述支架为ABS材料制成。

所述电缆护套的外端与所述电缆线紧配合，所述电缆护套的紧配合段的孔径较所述电缆线的外径小1-2mm，所述电缆护套的紧配合段的长度为10-15mm。

所述环氧树脂为液态环氧树脂固化而成，液态环氧树脂按重量配比为：树脂EC-42：固化剂G-8402=5：4。

一种污水泵，包括有绕组定子铁芯的电机，所述有绕组定子铁芯连接权利要求1-5所述的耐油耐高温电缆线。