[发明专利]一种现场制作豆浆的自动贩卖机及其制作工艺

权利要求书

1.一种现场制作豆浆的自动贩卖机，其特征在于：至少包括一个能定量下料的下料仓机构，所述下料仓机构具有多个圆周分布的下料仓单元，每个下料仓单元都设有一个单独控制的转鼓式定量阀，转鼓式定量阀实现定量下料；

一个快速打浆机构，所述快速打浆机构具有一个物料腔，所述物料腔内从上到下设有高速旋转的旋刃、锥体磨和离心叶轮，物料腔底部的出料管上设有回流管；

一个超高温瞬时杀菌系统，所述超高温瞬时杀菌系统包括高温换热柜和夹套盘管冷却柜；

一个清洗系统，所述清洗系统包括一个清洗水自吸泵，所述清洗水自吸泵的出口接2个接口，一个接物料腔、一个接超高温瞬时灭菌的豆浆入口，由阀门控制；

一个将豆浆灌装到纸杯和压盖的灌装系统。

2.根据权利要求1所述的现场制作豆浆的自动贩卖机，其特征在于：所述锥体磨定子与转子之间的间隙为0.003-0.010mm，锥体磨转子的转速为8000-10000rpm。

3.一种现场制作豆浆的制作工艺，其特征在于包括如下步骤：

S1:经过低温烘焙或高温炒制的豆类原料及其辅料分别装入下料仓的各自的仓室内；

S2:根据消费者的选择的豆浆种类，相对应仓室的转鼓式定量阀按预先的设置进行定量下料；物料沿下料通道落入快速打浆机的物料腔内；同时向物料腔内泵入90℃的纯净水，纯净水与下料仓落下的物料混合，固液混合比为0.7－1：10；

S3:混合物料在物料腔内，先被高速旋转的旋刃破碎，再经锥体磨高速磨浆乳化，最后在离心叶轮的作用下从锥体磨底部的出料口送出；

S4:出料口送出的物料经回流送回物料腔，如此循环50秒钟后，豆浆进入打浆机出料贮罐内；

S5:等豆浆全部进入打浆机出料贮罐后高压送入超高温瞬时杀菌系统进行杀菌，杀菌温度为131℃，压力为0.3MP；经杀菌的豆浆由夹套盘管冷却为50℃-60℃；杀菌结束立即将超高温杀菌系统的内盘管充满清水；

S6:杀菌后的豆浆通过灌装系统灌装在纸杯中然后压盖，全部灌装压盖完后，进入待机状态。

4.根据权利要求3所述的现场制作豆浆的制作工艺，其特征在于：灌装系统灌装是在0.025MPa的低压环境下，用压缩空气压出豆浆进行灌装，可实现200-300ml小容量频繁交换不同豆浆品种的快速少残留的灌装。

5.根据权利要求3所述的现场制作豆浆的制作工艺，其特征在于：在待机状态时，每经过20-40分钟，清洗系统自动清洗一次。

6.根据权利要求5所述的现场制作豆浆的制作工艺，其特征在于：清洗程序具体为：第一步关闭快速打浆机出料阀门、打开清洗水进水阀、开启清洗水自吸泵，清洗水进入打浆机物料腔内，此时开启打浆机电机，循环清洗20秒后，打开打浆机出料阀门，清洗水进入打浆机出料贮罐内，全部排净后关闭打浆机电机；

第二步，在清洗水进入打浆机出料贮罐之前，出料贮罐出料阀是关闭的，清洗水全部排入出料贮罐后接通0.3MPa压缩空气；除出料贮罐出料阀、杀菌冷却出口阀是打开的外，其他阀门都关闭，此时清洗水流经盘管排入灌装贮罐内，盘管得到清洗；清洗水流尽时关闭所有阀门、接通盘管进水阀与清洗水自吸泵、打开盘管系统清洗阀，使超高温瞬时杀菌系统的内盘管充满清水，接着关闭所有阀门及清洗水自吸泵；

第三步，接通0.025MPa压缩空气、打开灌装贮罐出料阀，清洗水经灌装阀的通道使清洗水排入到废水回收桶中，直至排净，机器回到待机状态。