[发明专利]一种空心砖粉料搅拌装置

说明书

本发明公开了一种空心砖粉料搅拌装置，属于空心砖生产设备领域，包括搅拌桶，搅拌桶内设置有搅拌轴，搅拌轴上设有螺旋搅拌叶片，搅拌桶上安装有搅拌电机，搅拌电机与搅拌轴机械连接；搅拌轴的末端穿过搅拌桶的底端，搅拌轴的末端端面上设有轴向蒸汽流道，螺旋搅拌叶片上设置有螺旋输气管，螺旋输气管与轴向蒸汽流道连通，螺旋输气管上设有若干个蒸汽喷孔；还包括输气接头，输气接头通过支架安装在搅拌桶上，输气接头包括输气管和套设在在输气管外壁上的密封盖，输气管上安装有轴承，搅拌轴上设有轴承座，密封盖与搅拌轴的末端螺纹连接，密封盖与输气管之间设有密封件。本发明结构简单，能够有效提高空心砖粉料软化、搅拌功能。

技术领域

本发明涉及空心砖生产设备领域，特别涉及一种空心砖粉料搅拌装置。

背景技术

空心砖是以粘土、页岩等为主要原料，经过原料处理、成型、烧结制成。空心砖的孔洞总面积占其所在砖面积的百分率，称为空心砖的孔洞率，一般应在15％以上。空心砖和实心砖相比，可节省大量的土地用土和烧砖燃料，减轻运输重量；减轻制砖和砌筑时的劳动强度，加快施工进度；减轻建筑物自重，加高建筑层数，降低造价。

空心砖的原料处理通常包括粉碎、搅拌和陈化，实际生产中，粉碎好的原料在搅拌过程通常会进行加水的操作，搅拌的目的是使各种原材料充分混合，加水的目的是为了促进原料疏解，使粉料软化，以提高空心砖成品的质量。

但是，现有的搅拌装置在使用过程中，直接向搅拌装置内加水的方式很是粗放，不但容易造成水分分布不均匀的情况出现，还容易使粉料粘连，增大搅拌难度。

发明内容

针对现有技术存在的空心砖加水搅拌会增加搅拌难度以及水分难以分布均匀的问题，本发明的目的在于提供一种空心砖粉料搅拌装置。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：

一种空心砖粉料搅拌装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶内设置有与所述搅拌桶转动连接的搅拌轴，所述搅拌轴上设有螺旋搅拌叶片，所述搅拌桶上安装有搅拌电机，所述搅拌电机与所述搅拌轴机械连接；所述搅拌轴的末端穿过所述搅拌桶的底端，所述搅拌轴的末端端面上设有轴向蒸汽流道，所述螺旋搅拌叶片上设置有螺旋输气管，所述螺旋输气管与所述轴向蒸汽流道连通，所述螺旋输气管上设有若干个沿螺旋输气管长度方向均匀间隔分布的蒸汽喷孔；还包括输气接头，所述输气接头通过支架安装在所述搅拌桶上，所述输气接头包括输气管和套设在在所述输气管外壁上的密封盖，所述输气管上安装有轴承，所述搅拌轴上设有轴承座，所述密封盖与所述搅拌轴的末端螺纹连接，所述密封盖与所述输气管之间设有密封件。

优选的，所述螺旋输气管为软管，所述螺旋所述螺旋搅拌叶片上设有螺旋卡槽，所述螺旋输气管与所述螺旋卡槽相适配。

优选的，所述螺旋输气管设有若干个，所述若干个螺旋输气管沿所述螺旋搅拌叶片的径向方向均匀间隔分布。

优选的，所述密封件为密封圈或者密封垫。

优选的，所述输气管外壁上设有环形限位凹槽，所述环形限位凹槽与所述密封盖的内缘相适配。

采用上述技术方案，由于轴向蒸汽流道以及螺旋输气管及其上蒸汽喷孔的设置，使得螺旋搅拌叶片在对搅拌桶内的空心砖粉料进行搅拌的过程中，会同时向空心砖粉料内喷出高温蒸汽，相比直接加水的做法，蒸汽在粉料内的扩散性更好，能够有效防止粉料粘连，且蒸汽的高温能够提高对粉料的软化效果，同时蒸汽的压力还能够使粉料在搅拌桶内充分翻腾，进一步提高粉料的搅拌均匀性；螺旋形状的螺旋输气管的设置，使得蒸汽喷孔与空心砖粉料的相对运动也是呈现出螺旋状的，如此可以有效的降低空心砖粉料对蒸汽喷孔的堵塞，有利于提高使用寿命和降低维护强度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中A处的局部剖视示意图。