[发明专利]重力沉降分离法处理焦化硫泡沫制取硫浆的工艺及系统

权利要求书

1.重力沉降分离法处理焦化硫泡沫制取硫浆的工艺，其特征在于，包括如下步骤：

1)从脱硫单元送来的硫泡沫送入重力沉降分离槽进行重力沉降分离，在重力沉降分离槽内硫磺颗粒向下沉降，清液向上流动；清液越过槽顶的环形溢流堰后自行流出至清液槽；硫泡沫中的硫磺颗粒缓慢沉降至重力沉降分离槽底，以硫膏的形式排出至浆液槽；重力沉降分离槽底部设搅拌器进行强制搅拌，搅拌器的搅拌速度能够调节；

2)清液槽中的清液用清液泵抽出，一部分送往浓缩塔浓缩，其余送回脱硫单元；清液在浓缩塔浓缩后得到的脱硫副盐浓缩液送往浆液槽；

3)重力沉降分离槽分离出的硫膏，与来自浓缩塔的脱硫副盐浓缩液在浆液槽内强制混合均匀，制得的原料硫浆送至浆液槽缓存，或直接送至焚烧炉焚烧制酸。

2.根据权利要求1所述的重力沉降分离法处理焦化硫泡沫制取硫浆的工艺，其特征在于，所述重力沉降分离槽内的清液越过槽顶的环形溢流堰后自行流出至二级重力沉降分离槽，经二级重力沉降分离槽再次沉降后的清液排出至清液槽；两级重力沉降分离槽底的硫磺颗粒以硫膏的形式排出至浆液槽。

3.根据权利要求1所述的重力沉降分离法处理焦化硫泡沫制取硫浆的工艺，其特征在于，所述清液槽中的清液用清液泵抽出后全部送回脱硫单元，再将来自脱硫单元的脱硫塔/再生塔的部分脱硫液送往浓缩塔浓缩。

4.用于实现权利要求1所述工艺的重力沉降分离法处理焦化硫泡沫制取硫浆的系统，其特征在于，包括重力沉降分离槽、清液槽、浓缩塔及浆液槽；所述重力沉降分离槽的硫泡沫入口通过硫泡沫输送管道连接脱硫单元的硫泡沫出口，重力沉降分离槽的清液出口连接清液槽的清液入口，清液槽的清液出口通过清液输送管道分别连接浓缩塔及外部的脱硫单元；重力沉降分离槽底部的硫膏出口通过硫膏输送管道连接浆液槽顶部的硫膏入口，浆液槽底部的硫浆出口通过硫浆输送管道连接焚烧制酸单元的焚烧炉；浆液槽的下部设循环浆液出口，通过循环浆液管道连接硫膏输送管道，循环浆液管道上设浆液循环泵；浓缩塔底部的浓缩液出口通过浓缩液输送管道分别连接浆液槽顶部的浓缩液入口及浓缩塔上游的清液输送管道。

5.用于实现权利要求2所述工艺的重力沉降分离法处理焦化硫泡沫制取硫浆的系统，其特征在于，包括重力沉降分离槽、二级重力沉降分离槽、清液槽、浓缩塔及浆液槽；所述重力沉降分离槽的硫泡沫入口通过硫泡沫输送管道连接脱硫单元的硫泡沫出口，重力沉降分离槽的清液出口连接二级重力沉降分离槽的硫泡沫入口；二级重力沉降分离槽的清液出口通过清液输送管道连接清液槽的清液入口，清液槽的清液出口通过清液输送管道分别连接浓缩塔及外部的脱硫单元；重力沉降分离槽底部的硫膏出口、二级重力沉降分离槽底部的硫膏出口分别通过硫膏输送管道连接浆液槽顶部的硫膏入口，浆液槽底部的硫浆出口通过硫浆输送管道连接焚烧制酸单元的焚烧炉；浓缩塔底部的浓缩液出口通过浓缩液输送管道分别连接浆液槽顶部的浓缩液入口及浓缩塔上游的清液输送管道。

6.根据权利要求4或5所述的重力沉降分离法处理焦化硫泡沫制取硫浆的系统，其特征在于，所述重力沉降分离槽由槽体、中心筒及搅拌装置组成；所述槽体的上部中心处设中心筒，中心筒的顶部设硫泡沫入口；槽体的顶部外侧设环形溢流堰，环形溢流堰的一侧设清液出口；槽体的下部设布料锥，底部设卸料锥及搅拌器。

7.根据权利要求4或5或所述的重力沉降分离法处理焦化硫泡沫制取硫浆的系统，其特征在于，所述清液输送管道上设清液泵。

8.根据权利要求4或5所述的重力沉降分离法处理焦化硫泡沫制取硫浆的系统，其特征在于，所述浆液槽中设浆液搅拌器；硫浆输送管道上设浆液泵。

9.根据权利要求4或5所述的重力沉降分离法处理焦化硫泡沫制取硫浆的系统，其特征在于，所述浓缩塔上游的清液输送管道上设加热器，加热器的加热介质入口连接蒸汽管道，加热介质出口连接冷凝水管道。

10.根据权利要求4或5所述的重力沉降分离法处理焦化硫泡沫制取硫浆的系统，其特征在于，所述浓缩塔的顶部设含氨蒸汽出口，浓缩塔的上部设清液入口，浓缩塔的底部设浓缩液出口；所述浓缩液输送管道上设浓缩液泵。