[发明专利]压敏型可交联油基钻井液用固化剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种压敏型可交联油基钻井液用固化剂及其制备方法。固化剂以重量百分比计，原料配比为：包膜剂10~30份；固化反应剂10~30份；乳化剂3~10份；包膜反应剂10~20份。本发明为一种粉末状压敏型固化剂，运输风险低、环保压力小，对温度不敏感，使用温度范围宽，对压力敏感，常压高温下不固化。

技术领域

本发明涉及油基钻井液堵漏技术领域，尤其涉及一种压敏型可交联油基钻井液用固化剂及其制备方法。

背景技术

油基钻井液较水基钻井液具有更强的抑制性、防塌性、抗污染性、润滑性、抗高温能力和油气层保护能力，国际上，油基钻井液已成为公认的解决复杂层、高温层、深层、超深层的高性能体系。钻井实践表明，随着井深、井温的增加，钻井技术难题逐渐增多，其中，油基堵漏是制约油基钻井液应用的主要原因之一。

常用的油基钻井液堵漏方法主要为物理堵漏法和化学堵漏法，但均存在堵漏风险大、堵漏成功率低等问题。

其中，物理堵漏所用的固体材料须解决油分散性差、内摩擦力小、材质抗高温能力差等问题。由于大部分固体材料表面亲水不亲油，不容易在油基钻井液体系中被有效分散，配制出的堵漏浆存在分层、沉降等现象，并且油基钻井液连续相为油，具备天然高润滑性，油基钻井液中堵漏颗粒间、封堵层与漏层壁面间无法建立较大的内摩擦力及外摩擦力，存在“抓壁性”差、易滑脱失稳等问题，再加上地层高温对固体材质的形变破坏，堵漏浆不容易在高温深井漏失通道内形成有效的封堵层，容易导致堵漏失败。

而化学堵漏法主要为聚合物凝胶堵漏法和水泥浆堵漏法，上述两种方法均存在施工复杂、施工风险高、高温凝固速度快等问题。且液体类交联剂、固化剂或缓凝剂，存在运输风险高、环保压力大等问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的上述问题，提供一种压敏型可交联油基钻井液用固化剂及其制备方法。本发明为一种粉末状压敏型固化剂，运输风险低、环保压力小，对温度不敏感，使用温度范围宽，对压力敏感，常压高温下不固化。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种压敏型可交联油基钻井液用固化剂，其特征在于：以重量百分比计，由如下配比的原料构成：

包膜剂 10～30份；

固化反应剂 10～30份；

乳化剂 3～10份；

包膜反应剂 10～20份。

所述包膜剂分子式为中的一种，R分子式为子式为

所述固化反应剂分子式为中的一种，R分子式为(n≥0)；R₁分子式为中的一种，固化反应剂NCO含量为12～15％。

所述的乳化剂为阿拉伯胶。

所述的包膜反应剂为1，4-丁二醇、乙二醇、1，2-丙二醇、1，6-己二醇中的一种。

一种压敏型可交联油基钻井液用固化剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

a、将包膜剂、固化反应剂在乙酸乙酯中搅拌均匀后形成溶液1#，备用；

b、在反应瓶中加入水、乳化剂，在搅拌速度3000r/min下搅拌10min；将反应瓶温度升至50℃，向反应瓶内滴加溶液1#和包膜反应剂，30min内滴加完，搅拌速度1000r/min条件下升温至70℃反应1.5h，得到悬浮液，反应完成后用去离子水洗、抽滤，重复操作5～6次，50℃真空烘干得到固化剂。

采用本发明的优点在于：