[发明专利]细络联管纱输送系统及输送方法

说明书

本发明提供一种细络联管纱输送系统及输送方法，包括络筒机单锭组件、管纱处理组件，络筒机单锭组件包括单锭管纱循环通道,其特点是：管纱处理组件包括管纱输入通道、两个生头机构、两个生头通道、两个生头成功通道、两个生头不成功通道、生头成功汇合通道及空管返回通道，两台细纱机分别通过各自的管纱通道与管纱输入通道及空管返回通道连接。管纱处理组件结构设计合理、简单，操作使用方便，使得一台络筒机可以对应两台细纱机，降低设备成本和运行成本。输送方法简单，运行可靠。

技术领域

本发明属于纺织设备制造技术领域，涉及细络联设备的改进，具体说是一种细络联管纱输送系统及输送方法。

背景技术

现有的细络联技术中一台络筒机对应一台细纱机，一台细纱机目前只有1200-1680锭，对应的络筒机只需要20-32锭就能满足正常生产的需要，但对于一台络筒机来讲其单锭数量在60-72锭才是比较经济的，一台络筒机通常需要配置机头组件、落筒小车、游动风机、电清控制箱以及上位机等。这些装置如果只服务于较少的单锭就会造成浪费，加大设备制造成本和运行成本。

如何设计一种细络联管纱系统及输送方法，其管纱处理组件结构设计合理、简单，操作使用方便，使得一台络筒机可以对应两台细纱机，降低设备成本和运行成本。这是目前亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明为解决现有技术存在的上述问题和不足，提供一种细络联管纱输送系统及输送方法，管纱处理组件结构设计合理、简单，操作使用方便，使得一台络筒机可以对应两台细纱机，降低设备成本和运行成本；输送方法简单，运行可靠。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种细络联管纱输送系统，包括络筒机单锭组件、管纱处理组件，所述络筒机单锭组件包括单锭管纱循环通道,其特征在于，所述管纱处理组件包括管纱输入通道、第一生头机构、第一生头通道、第一生头成功通道、第一生头不成功通道、第二生头机构、第二生头通道、第二生头成功通道、第二生头不成功通道、生头成功汇合通道及空管返回通道，有一细纱机A的管纱输出端通过管纱输入通道A与所述管纱输入通道连接，所述细纱机A的管纱输入端与空管返回通道A连接，所述空管返回通道A与所述空管返回通道连接，有一细纱机B的管纱输出端通过管纱输入通道B与所述管纱输入通道连接，所述细纱机B的管纱输入端与一后段空管返回通道B连接，所述后段空管返回通道B与所述管纱输入通道A连接，有一前段空管返回通道B的一端与所述管纱输入通道A连接，另一端与所述空管返回通道连接。

对上述技术方案的改进：所述管纱处理组件中，所述管纱输入通道与第一生头通道一端连接，所述第一生头通道上设置第一生头机构，所述第一生头通道另一端分别连接第一生头成功通道和第一生头不成功通道，所述第一生头成功通道与所述生头成功汇合通道连接，所述生头成功汇合通道与所述单锭管纱循环通道的输入端连接，所述第一生头不成功通道与第二生头通道的一端连接，所述第二生头通道上设置第二生头机构，所述第二生头通道另一端分别连接第二生头成功通道和第二生头不成功通道，所述第二生头成功通道与所述生头成功汇合通道连接，所述第二生头不成功通道另一端分别与所述管纱输入通道和所述第一生头通道连接。

对上述技术方案的进一步改进：所述管纱处理组件包括托盘、圆皮带及驱动装置。

对上述技术方案的进一步改进：所述络筒机单锭组件中至少包含60个单锭。

一种上述细络联管纱输送系统的输送方法，其特征在于，由细纱机A和细纱机B通过管纱处理组件分别向同一络筒机单锭组件输送管纱，具体包括同步进行的步骤1和步骤2：