[发明专利]一种丙酮法制备异丙醇过程中生成的异丙醚的提取工艺

说明书

本发明实施例公开了一种丙酮法制备异丙醇过程中生成的异丙醚的提取工艺，包括：采用丙酮法合成系统正常制备异丙醇，待丙酮罐液位降至18‑22％时，停止向回流罐中补充丙酮，并收集回流罐内的物料直至丙酮罐和冷凝分离器中的丙酮消耗干净；在合成系统的基础上，在1#精馏塔和回流罐之间依次设置2#精馏塔和油水分层器；将收集的物料置入丙酮罐内并重新进入合成系统，从冷凝分离器进入1#精馏塔的成分直接穿过1#精馏塔并打入2#精馏塔内进行精馏，用于将异丙醇留在2#塔底，其他成分进入油水分层器进行分离，通过回流罐收集油相即得异丙醚；上述工艺能够有效提取副产物异丙醚，并促进丙酮的充分利用，有效降低了生产成本并催化剂的使用寿命。

技术领域

本发明实施例涉及异丙醇制备技术领域，具体涉及一种丙酮法制备异丙醇过程中生成的异丙醚的提取工艺。

背景技术

异丙醇俗称火酒，常温常压下是一种无色有强烈气味的可燃液体，分子式为C₃H₈O；异丙醇是最简单的仲醇，且是丙醇异构体之一；有类似乙醇、丙酮混合的气味,味微苦,易燃；能与水、乙醇、乙醚和氯仿混溶，不溶于盐溶液；能与水形成共沸混合物；易生成过氧化物；此外异丙醇是重要的化工产品和原料，主要用于制药、化妆品、塑料、香料、涂料等；异丙醇的合成方法大多采用丙酮法。

采用丙酮法在合成异丙醇过程中会形成一部分的副产物异丙醚，其产率约0.05％，产生的异丙醚在合成系统内不断循环，会在原料中间罐内累积储存，造成了能源的浪费以及降低丙酮原料的利用率，不仅大大增加了生产成本，而且缩短了催化剂的使用寿命。

发明内容

为此，本发明实施例提供一种丙酮法制备异丙醇过程中生成的异丙醚的提取工艺，以解决现有技术中由于异丙醚的积累而导致的能量浪费、丙酮利用率降低、生产成本增加以及缩短催化剂使用寿命的问题。

为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

根据本发明实施例的第一方面提供一种丙酮法制备异丙醇过程中生成的异丙醚的提取工艺，所述提取工艺包括如下步骤：

(a)采用丙酮法合成系统正常制备异丙醇，待丙酮罐液位降至18-22％时，停止向回流罐中补充丙酮，并收集回流罐内的物料直至丙酮罐和冷凝分离器中的丙酮消耗干净；

(b)在合成系统的基础上，在1#精馏塔和回流罐之间依次设置2#精馏塔和油水分层器；

(c)将收集的物料置入丙酮罐内并重新进入合成系统，从冷凝分离器进入1#精馏塔的成分直接穿过1#精馏塔并打入2#精馏塔内进行精馏，用于将异丙醇留在2#塔底，其他成分进入油水分层器进行分离，通过回流罐收集油相即得异丙醚。

本发明通过最大限度的利用丙酮法制取异丙醇的合成系统，能够有效提取副产物异丙醚，并促进丙酮的充分利用，有效降低了异丙醇的生产成本并避免残留的异丙醚对生产过程中催化剂的影响；此外，该提取方法提取的异丙醚纯度较高，并未产成新的副产物。

在本发明中对丙酮法制备异丙醇采用的合成系统不做严格限制，例如，可以为本领域常规的合成系统；优选地，所述合成系统包括依次连接的丙酮罐、加热器、反应器、冷凝分离器、1#精馏塔和回流罐，与冷凝分离器连接的气液分离器，与气液分离器连接的循环气压缩机，与加热器连接的氢气罐，所述回流罐与丙酮罐连接，所述循环气压缩机与加热器连接。

进一步地，所述步骤(a)中，收集回流罐内的物料结束前，升高1#精馏塔的塔内温度；优选地，所述1#精馏塔的塔内温度升至48-53℃；更优选地，所述1#精馏塔的塔内温度升至50℃。通过对1#精馏塔的塔内温度的限定，能够更好的避免异丙醚在1#塔内的存留，利于异丙醚的提取。