[发明专利]一种螺丝的生产工艺

说明书

本发明公开了一种螺丝的生产工艺，包括如下步骤：a.盘元；b.退火；c.初步酸洗：除去线材表面的氧化膜，并且在金属表面形成一层磷酸盐薄膜，以减少线材抽线过程中对加工模具的擦伤；d.抽线：将线材冷拉至所需线径；e.二次酸洗：将抽线后的线材二次酸洗，修复抽线过程中损伤的磷酸盐薄膜，以减少线材在冷镦加工等加工过程中对加工模具的损伤；f.冷镦加工：将线材切割并将切割后的线材冷镦成型为螺丝粗胚；g.辗牙：将已成型的半成品辗制或攻丝以达到所需的螺纹；h.表面处理：淬火后高温回火，温度500‑650℃。本发明具有以下优点和效果：该工艺有效保护了冷镦步骤前线材上的磷酸盐薄膜，从而起到了保护加工模具的作用。

技术领域

本发明涉及机械领域，特别涉及一种螺丝的生产工艺。

背景技术

螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力，循序渐进地紧固器物机件的工具。螺丝为日常生活中不可或缺的工业必需品，如照相机、眼镜、钟表、电子等产品使用的极小的螺丝；电视、电气制品、乐器、家具等的常用螺丝，以及工程、建筑、桥梁使用的大型螺丝。螺丝在工业上负有重要任务，只要地球上存在着工业，则螺丝的功能永远重要。螺丝是千百年来人们生产生活中的共同发明，按照应用领域来看，它是人类的第一大发明。

而螺丝的制造工艺通常为：盘元送线-冷镦打头-搓丝-表面处理。如公告号为CN108544186A的中国发明专利公开了一种螺丝生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：(1)退火：把线材加热到900-1000℃，保持20-30min，再慢慢冷却，以调整结晶组织，降低硬度，改良线材常温加工性；(2)酸洗：除去线材表面的氧化膜，并且在金属表面形成一层磷酸盐薄膜，以减少冷墩成形等加工过程中，对加工模具的擦伤；(3)抽线：将盘元冷拉至所需线径；(4)成型：将线材经冷间锻造，以达到半成品之形状及长度(或厚度)；(5)辗牙：将已成型的半成品辗制或攻丝以达到所需的螺纹；(6)热处理：淬火后高温回火，温度500-650℃。

上述技术方案生产出的螺丝使用寿命较长，但存在以下缺陷：在该工艺中，酸洗步骤设置于抽线步骤之前，如若线材原料直径与所需线径的尺寸差距较大，线材在冷拉呈所需线径的过程中对线材表面上的磷酸盐薄膜具有一定的损伤，从而减弱了磷酸盐薄膜对冷镦成型等加工过程中保护加工模具的效果。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种螺丝的生产工艺，该工艺有效保护了冷镦步骤前线材上的磷酸盐薄膜，从而起到了保护加工模具的作用。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种螺丝的生产工艺，包括如下步骤：

a.盘元：自线材厂商购入线材原料；

b.退火：把线材加热到900-1000℃，保持20-30min，再慢慢冷却，以调整结晶组织，降低硬度，改良线材常温加工性；

c.初步酸洗：除去线材表面的氧化膜，并且在金属表面形成一层磷酸盐薄膜，以减少线材抽线过程中对加工模具的擦伤；

d.抽线：将线材冷拉至所需线径；

e.二次酸洗：将抽线后的线材二次酸洗，修复抽线过程中损伤的磷酸盐薄膜，以减少线材在冷镦加工等加工过程中对加工模具的损伤；

f.冷镦加工：将线材切割并将切割后的线材冷镦成型为螺丝粗胚；

g.辗牙：将已成型的半成品辗制或攻丝以达到所需的螺纹；

h.表面处理：淬火后高温回火，温度500-650℃。

通过采用上述技术方案，线材在初步酸洗后于其表面上形成磷酸盐薄膜，从而减小了在抽线步骤中对加工模具的磨损，而抽线步骤后的线材进行二次酸洗，从而修复了线材上由于抽线步骤而损伤的磷酸盐薄膜，从而减少了冷镦加工步骤以及辗牙等加工过程中线材对加工模具的磨损，进而全面保护了工艺中的加工模具。