[发明专利]一种旋转提升下料布料机构及其布料方法

说明书

本发明涉及一种旋转提升下料布料机构及其布料方法，包括提升机构和可旋转的输送机构，输送机构出料口设有直溜槽，下料软管套装于直溜槽上，通过输送机构的旋转带动直溜槽上的下料软管旋转布料；提升机构设于输送机构上，提升机构对下料软管上下提升布料；本发明的旋转提升下料布料机构，通过可旋转的输送机构使输出端的软管跟随旋转，与此同时，提升机构对下料软管上下提升布料，实现覆盖轨迹范围任何位置的下料，达到无死角布料，替代目前行业传统的干式耐火材料装袋、封袋和搬运等工序，不仅节约人力资源，降低了劳动强度，且实现短流程作业，提高了作业效率。

技术领域

本发明属于机械领域，涉及中间包工作衬的布料装置，具体涉及一种旋转提升下料布料机构及其布料方法。

背景技术

连铸机主要由中间包、结晶器、振动机构、引锭杆、二次冷却道、拉矫机和切割机等组成。自从连铸工艺诞生以来，中间包就发挥着不可替代的作用，而中间包工作衬是保护中间包正常安全运行的基础。中间包工作衬开始应用以来发展经历了4个阶段：无工作衬阶段、绝热板阶段、涂抹料或喷涂料阶段和干式料阶段。干式料作为连铸中间包第4代工作衬材料，兼有绝热板和喷涂料的优点，具有升温速度快、长寿和脱包容易等优点，因此干式料的材质应用最广泛。干式料虽然是中间包耐火衬的主要原料，但是中间包耐火衬形状及要求有特殊性，它受浇注层只有40-60mm、浇注层形状很不规则等因素的限制，导致历年国内来各大钢厂干式料下料到中间包几乎都是用人工操作，包装袋太大大工搬不动，要把包装袋分成25Kg的，人工布料中间包，需要人工倒袋60袋，按照每年900个中包核算，每年需要人工倒袋5.4万袋，要使用大量包装袋，且操作方式完全依靠人力，肩扛尼龙包装袋手倒的下料方式，操作人员劳动强度大。

发明内容

为了解决现有技术存在的针对下料轨迹复杂，完全依靠人力来实现的问题，本发明提供了一种旋转提升下料布料机构。

本发明所采用的技术方案为：一种旋转提升下料布料机构，包括提升机构和可旋转的输送机构，输送机构出料口设有直溜槽，下料软管套装于直溜槽上，通过输送机构的旋转带动直溜槽上的下料软管旋转布料；提升机构设于输送机构上，通过提升机构对下料软管上下提升布料。

优选的，输送机构包括第一、二输送机，干式耐火粉料从第一输送机的进口输入，第一输送机的出口与第二输送机进口之间回转连接，所述直溜槽设于第二输送机的出口处。

优选的，靠近第二输送机的机壁上固定有把手，通过该把手使第二输送机相对于第一输送机旋转。

优选的，提升机构包括提升机和支撑架，支撑架固接在所述的输送机构上，提升机通过固定铰链悬挂在支撑架上，提升机的提升铰链上固定有上、下环形提升盘，上环形提升盘固定在所述下料软管的顶口，下环形提升盘套在下料软管的中部，且与其相固接。

优选的，支撑架固接在第二输送机尾部的顶端。

优选的，第二输送机的出料口与导流环相固接，导流环底端固定所述直溜槽，直溜槽的底端从上、下环形提升盘中伸入，使带有上、下环形提升盘的软管套在直溜槽上。

优选的，第二输送机位于旋转座上，旋转座位于行走小车上。

优选的，第二输送机的出料口通过卡环使导流环与该出料口相固接。

一种采用上述的旋转提升下料布料机构进行布料的方法，布料过程中通过把手转动第二输送机，下料软管跟随转动，对中间包内进行旋转布料，通过控制提升机带动软管在直溜槽上进行上、下移动，控制下料输送到中间包中部及底部，实现覆盖轨迹无死角布料。

本发明的旋转提升下料布料机构在中间布料中的应用。

本发明的有益效果为：