[发明专利]一种汽油机用点火器加工工艺

权利要求书

1.一种汽油机用点火器加工工艺，其特征在于：点火器包括外壳（101）、设于外壳内的芯体、铁芯（106）；铁芯具有第一弯折段（1061）和第二弯折段（1062），该第一弯折段（1061）穿设于芯体内，所述外壳（101）上表面上设有卡接凸缘，所述第二弯折段（1062）的弯折处设有供该卡接凸缘插入的插槽（1065）；所述芯体包括充电线圈、卡设于所述充电线圈上的分槽线圈（103）、与所述分槽线圈（103）相连的接线柱（104）、电路板（105）；

加工工艺包括以下步骤：

步骤（1）：将充电线圈、分槽线圈（103）、接线柱（104）、电路板（105）装配成型为芯体，之后将芯体输送至冲压设备上；

步骤（2）：采用第一输送装置将外壳输送至冲压设备上，采用第三输送装置将铁芯输送至冲压设备上，之后冲压设备启动对工件进行冲压操作，外壳、芯体、铁芯被冲压为一体；

步骤（3）：采用出料装置将加工完成后的点火器由冲压设备上向外输送；

其中，上述步骤（1）中的冲压设备包括转盘和压床，该转盘（1）上沿周向设有多个加工工位（11）；所述压床（2）包括底座（21）、设于底座上的支架（22）及可上下动作的设于支架上的压模（23），该底座（21）上部设有工作通槽（211），底座（21）下部设有过道（212），该工作通槽（211）下部连通至该过道（212）；上述芯体通过第二输送装置输送至加工工位上，外壳、铁芯均被输送至加工工位上，之后压模下压，对点火器进行冲压，使得铁芯、芯体、外壳三者相互卡配固连；之后转盘启动带动加工好的点火器移动至出料装置所在位置，实现出料。

2.根据权利要求1所述的汽油机用点火器加工工艺，其特征在于：所述点火器还包括接地片（107），该接地片（107）设于分槽线圈（103）上；所述铁芯（106）上设有定位凸部（1063），该定位凸部（1063）侧壁与第一弯折段（1061）侧壁之间形成定位插槽（1064），该接地片（107）上具有限位卡部（1071）；上述冲压操作中，所述限位卡部（1071）插入至定位插槽（1064）内，所述第一弯折段插入至芯体内，所述卡接凸缘可入至插槽（1065）内。

3.根据权利要求2所述的汽油机用点火器加工工艺，其特征在于：所述转盘（1）上对应于每个加工工位（11）的位置上分别设置有两组加工定位组件，两组加工定位组件分别设置在加工工位（11）的左右两侧上；加工工位（11）下部设置有第一进料装置,所述第一进料装置包括输送支架（31）、设于输送支架上的输送带（32）、沿输送带长度方向上间隔均匀分布的多个开口（33）、围设于开口外的定位环（34）及设于输送支架上的用于驱动所述输送带上的外壳向上动作以穿入至所述工作通槽的上料驱动件（35），该上料驱动件（35）的位置正对于所述工作通槽（211）的位置设置；所述加工定位组件包括固设于转盘上的定位座（41）、可相对定位座进行前后移动的活动件（42）、设于该活动件上的倾斜面、作用于该活动件上的复位件（44）及设于活动件上的第二定位夹持部件；所述步骤（2）的具体操作包括以下步骤：所述外壳通过第一输送装置输送至工作通槽下部的位置上，此时上料驱动件启动将外壳向上顶起穿过工作通槽；外壳上端抵触至活动件的倾斜面上，将活动件向后顶动，过程中外壳持续上移，之后外壳穿入至两活动件之间。

4.根据权利要求3所述的汽油机用点火器加工工艺，其特征在于：所述第二定位夹持部件包括L型结构设置的夹持件（51）、设于夹持件端部上的延伸架（52）、设于延伸架上的定位头（53）、设于夹持件底部的滑块（54）、设于活动件上表面设有与该滑块相配合的滑槽（55）及作用于所述夹持件上的弹性部件，所述滑块（54）和滑槽（55）的横截面均为T型结构设置；所述延伸架（52）下部向外突出形成有延伸凸部（521），该延伸凸部的长度与定位头的长度相等，延伸凸部（521）的下表面为由上至下的倾斜面；所述外壳穿入至两活动件之间后，外壳继续上移，外壳的上抵触至延伸凸部的倾斜面上，夹持件向后顶动，外壳继续上移，使得芯体落入至外壳内；之后第三输送装置将铁芯输送至转盘的侧部位置上，机械臂抓取铁芯后移动至工作通槽所在的位置，将铁芯装入至芯体上，之后压模下压，对点火器进行冲压，使得铁芯、芯体、外壳三者相互牢固卡配。