[发明专利]一种便于粉末重复利用的随形冷却水道模具的3D成型机

说明书

本发明涉及一种便于粉末重复利用的随形冷却水道模具的3D成型机，包括成型框、激光发射机构和成型升降筒，成型升降筒包括成型底板和位于成型升降槽内的成型侧板，成型底板与成型框底部设置的成型气缸连接，四块成型侧板均为侧板腔块，左右侧的侧板腔块设置有回收开合装置，前后侧的侧板腔块设置有放料开合装置、且前后侧的侧板腔块的底部设置有放料升降气缸，放料升降气缸上方设置有放料升降块，放料开合装置的最低处高于回收开合装置的最高处，相邻的两个侧板腔块的上部设置有使其内腔连通的吸料气泵；本发明能够在成型框内实现多余金属粉末的收集和循环利用，提高了金属粉末的利用率，降低了占地空间，节省了对多余金属粉末的后续处理工艺。

技术领域

本发明涉及随形冷却水道模具成型领域，尤其涉及一种便于粉末重复利用的随形冷却水道模具的3D成型机。

背景技术

模具被称为工业之母， 20世纪90年代提出的随形冷却技术，水路依据制品外形变化，可实现均匀冷却，能显著改善制品的品质，减少冷却时间，具有很强的适用性。

随形冷却虽然具有传统冷却水道不可比拟的优势，但采用传统的加工方式难以实现，一定程度上限制了随形冷却的运用，随着3D打印技术的出现，SLM( Selective lasermelting选择性激光熔化）3D成型很适合随形模具的成型，SLM3D成型采用的是逐层成型，能够适合各种复杂的结构成型，大多都包括成型升降块和可以发射任意部位激光的激光发射器，通过控制器控制激光发射器的激光熔化区域，进而实现复杂形状的成型，在打印过程中，需要逐层铺设金属粉末，因此需要讲多余的金属粉末刮除，一般情况下，对刮除的粉末都会进行收集，现有的大多都是在刮料出口处设置一个回收箱，用于粉末的收集，如此操作，增大了设备的占地空间，同时也增加了后续对收集粉末的处理工序。

发明内容

本发明的目的是提供一种便于粉末重复利用的随形冷却水道模具的3D成型机，能够在成型框内实现多余金属粉末的收集和循环利用，提高了金属粉末的利用率，降低了占地空间，同时也节省了对多余金属粉末的后续处理工艺。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种便于粉末重复利用的随形冷却水道模具的3D成型机，包括成型框及其上部的激光发射机构，所述的成型框的内侧开设有成型升降槽，所述的成型升降槽配合有成型升降筒，所述的成型升降筒包括成型底板和位于成型升降槽内的成型侧板，所述的成型底板与成型框底部设置的成型气缸连接，四块成型侧板均为侧板腔块，左右侧的侧板腔块靠近成型框中心的一侧设置有回收开合装置，前后侧的侧板腔块靠近成型框中心的一侧设置有放料开合装置、且前后侧的侧板腔块的底部设置有放料升降气缸，所述的放料升降气缸上方设置有放料升降块，且前后侧的侧板腔块上方通过软管连通有粉末输送结构，放料开合装置的最低处高于回收开合装置的最高处，相邻的两个侧板腔块的上部设置有使其内腔连通的吸料气泵，所述的成型框上部左右侧设置有可穿入到其内部并与回收开合装置位置配合的刮料装置。

优选的，所述的放料开合装置包括通过放料铰接块安装在侧板腔块上且只能向成型框中心转动的放料转块，所述的放料转块连接有放料弹簧，且放料弹簧的另一端连接在放料升降块固连的放料弹簧安装块上。

优选的，左右侧的侧板腔块的内侧沿竖直方向均匀的设置有不少于三个回收开合装置，且相邻的回收开合装置底部之间的距离与单次选择性激光熔化成型的厚度一致，最上层的腔体开合装置的最高处低于放料开合装置的最低处。

优选的，所述的回收开合装置包括通过开合连接杆与侧板腔块内腔壁连接的回收固定块，所述的回收固定块铰接有回收转块，且回收转块通过回收弹簧与侧板腔块内腔壁连通，所述的回收转块的下部与相邻的回收固定块的上部为斜面配合，且回收转块连接有回收弹簧的一侧为下部斜面最低点。