[发明专利]铝合金表面湿敷式化学转化处理工艺

说明书

本发明公开了一种铝合金表面湿敷式化学转化处理工艺，应用于表面化学处理领域。主要包括如下步骤：1)铝件表面打磨粗化；2)铝件表面清洗、晾干；3)将具有吸水性的敷料浸在化学转化处理液中至完全浸润；4)取出敷料并简单挤压至无液滴自然滴下，将敷料湿敷在铝件表面，用手动工具或自动工具将敷料推平，排除气泡，常温静置时间不超过30min；5)揭离敷料后，用该湿敷料擦拭一遍工件表面，使外观完全色泽均匀；6)室温自干或烘干，烘干温度不超过60℃。本发明解决了具有导电、耐腐蚀和外观要求而不适合使用浸泡、喷淋和刷涂工艺的铝合金工件表面处理问题，可在该类工件表面形成一层导电化学转化膜，增加铝材的耐盐雾腐蚀性。

技术领域

本发明应用于表面化学处理领域。

背景技术

为提高铝合金的耐腐蚀性，铝合金表面一般采取化学转化、阳极氧化、微弧氧化、涂装等方式进行防护。阳极氧化、微弧氧化及大部分涂料涂装形成的都是绝缘保护层，对于具有导电性要求的铝合金工件并不适用，铝合金的化学转化处理则可形成导电防腐层。《铝合金阳极氧化与表面处理技术》(化学工业出版社，第二版，2010年，71页)中阐述了铝合金化学转化处理的常用方法，包括浸泡法、喷淋法、涂液法等。但这些工艺方法仍无法满足实际生产过程中部分工件的施工要求。例如具有电磁屏蔽要求的大型工件局部安装面的腐蚀防护，工件体积大，腐蚀防护区域小，如果采取大范围保护再进行浸泡或喷淋的方式，其经济性和工艺性都较差；尤其是当安装面为立面时，如果采取刷涂方式，刷涂液流淌，无法实现与基材表面的充分接触。又例如模块铝合金外壳在电讯调试、环境应力筛选试验、周转期间表面化学转化膜层局部受损时的返修处理，为避免液体渗入影响已调试完成的内部元件，不再适合使用浸泡、喷淋等方式；如果采取刷涂工艺，处理液的有效成分会主要沉积在每道刷涂的起始位置，造成工件表面形成不均匀的化学转化膜并出现明显色差，严重影响产品外观。铝化学转化处理的相关专利主要着重于化学处理转化液的配方成分，如《铝合金表面氟铝酸盐转化膜的制备方法》(101487117A)公开了一种铝合金表面氟铝酸盐转化膜的制备方法，其转化液配方不含六价铬、磷酸盐，采取浸泡工艺，但对于工程应用上不适合浸泡的具体工件未叙述可行的工艺途径。

针对上述这类具有导电、耐腐蚀和外观要求而不适合使用浸泡、喷淋和刷涂工艺的铝制工件，有必要提供一种有效的铝合金表面化学转化处理工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝合金表面湿敷式化学转化处理工艺，解决具有导电、耐腐蚀和外观要求而不适合使用浸泡、喷淋和刷涂工艺的铝合金工件表面处理问题。

为达到上述目的，本发明提出了一种铝表面湿敷式化学转化处理工艺，步骤如下：

S1：铝件表面打磨粗化；

S2：铝件表面清洗、晾干；

S3：将具有吸水性的敷料浸泡在化学转化处理液中至完全浸润，敷料尺寸超过工件待处理面尺寸；

S4：取出敷料并简单挤压至无液滴自然滴下，将敷料湿敷在铝件表面，用手动工具或自动工具将敷料推平，排除气泡，常温静置不超过30min；

S5：揭离敷料后，用该湿敷料擦拭一遍工件表面，使外观完全色泽均匀；

S6：室温自干或烘干，烘干温度不超过60℃。

其又一特征是，所述S1中打磨粗化使用植绒砂纸，粒度在P80～P320。

其又一特征是，所述S3中化学转化处理液为机箱电磁屏蔽用铝表面导电保护液M5541或其稀释液，稀释比例为M5541：去离子水在1：1(体积比)以上。

其又一特征是，所述敷料为具有吸水性的纯棉纱布或混纺纱布，经纱和纬纱的支数都在20～40，经纱密度和纬纱密度都在200根/100mm～600根/100mm。