[发明专利]一种高配比褐铁矿烧结方法

说明书

本发明公开了一种高配比褐铁矿烧结方法，所述的高配比褐铁矿烧结方法包括前处理和烧结步骤，具体包括：按质量份60~70份的高结晶水褐铁矿，25~30份的含铁精矿，5~10份的含铁粉矿混匀得到物料a备用；物料a中再依次加入15~25份的熔剂和5~10份的燃料混匀得到物料b，将物料b造球得到物料c；将物料c进行烧结得到成品烧结矿d。本发明有效克服了高结晶水在烧结过程中因结晶水溢出造成的薄壁大气孔，提高溶剂配比促进烧结过程液相生成以及改善粘结相强度，通过工艺参数的严格控制，有效改善了烧结料层透气性，有利于铁酸钙的生成，提高燃烧效率，抑制烧结矿的晶形转变。

技术领域

本发明属于炼钢技术领域，具体涉及一种高配比褐铁矿烧结方法。

背景技术

近年来，随着钢铁产能过剩和市场竞争加剧，钢铁企业基于资源战略和生产成本考虑，开始大量使用价格低的高结晶水褐铁矿进行烧结生产。但是由于高结晶水褐铁矿具有疏松多孔，堆积密度小、结晶水含量高、粒度大、易自熔、同化性强、特殊的烧结液相以及黏结相强度低等特点，在高配比高结晶水褐铁矿烧结过程中，结晶水受热后分解产生孔隙，同时与铁酸钙溶体间产生同化的程度很高，使烧结料层的熔融带透气性恶化，局部受热不足。导致烧结速度慢，烧结矿固结强度降低，成品率下降，燃料消耗高，生产率降低。如何研究解决高结晶水褐铁矿烧结生产中存在的上述技术难题，生产出高质量、高强度的烧结矿，已成为各钢铁企业重点突破的技术创新新途径。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高配比褐铁矿烧结方法。

本发明的目的是这样实现的，所述的高配比褐铁矿烧结方法包括前处理和烧结步骤，具体包括：

A、前处理：

1）按质量份60~70份的高结晶水褐铁矿，25~30份的含铁精矿，5~10份的含铁粉矿混匀得到物料a备用；

2）物料a中再依次加入15~25份的熔剂和5~10份的燃料混匀得到物料b，将物料b造球得到物料c；

B、烧结：将物料c进行烧结得到成品烧结矿d。

由于高结晶水褐铁矿具有结晶水含量高、 疏松多孔、易自熔、同化性强、特殊的烧结液相以及黏结相强度低的特殊性，高配比高结晶水褐铁矿烧结过程中存在着结晶水的分解吸热和过多的水分迁移消耗热量，烧结矿易产生薄壁大气孔，强度下降、与铁酸钙溶体间产生同化程度高，使烧结料层的熔融带透气性恶化，导致烧结速度慢，生产率降低、特殊的烧结液相以及黏结相强度低，烧结矿强度降低三个方面的技术难题。本发明“一种高配比褐铁矿烧结方法”，通过增加熔剂配比，提高混合料水分、烧结机料层厚度、机速、垂直烧结速度，降低点火温度、除尘器前负压等技术措施，有效解决了上述高结晶水褐铁矿烧结生产中的技术问题，实现65%以上高结晶水高配比褐铁矿烧结生产的同时，烧结工序生产效率、质量均有所提高。

本发明有效克服了高结晶水在烧结过程中因结晶水溢出造成的薄壁大气孔，提高溶剂配比促进烧结过程液相生成以及改善粘结相强度，通过工艺参数的严格控制，有效改善了烧结料层透气性，有利于铁酸钙的生成，提高燃烧效率，抑制烧结矿的晶形转变，解决了高结晶水褐铁矿高配比烧结生产过程中存在的烧结矿质量差、生产效率低的技术难题，为实现65%以上高配比高结晶水褐矿烧结技术的推广运用提供可借鉴经验。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换或替换，均属于本发明的保护范围。

本发明所述的高配比褐铁矿烧结方法包括前处理和烧结步骤，具体包括：

A、前处理：

1）按质量份60~70份的高结晶水褐铁矿，25~30份的含铁精矿，5~10份的含铁粉矿混匀得到物料a备用；

2）物料a中再依次加入15~25份的熔剂和5~10份的燃料混匀得到物料b，将物料b造球得到物料c；