[发明专利]一种高锰炼钢铁水的冶炼方法

说明书

本发明公开了一种高锰炼钢铁水的冶炼方法，所述的高锰炼钢铁水的冶炼方法包括前处理、烧结、冶炼步骤，具体包括：按质量份40~45份的高结晶水、高锰褐铁矿，20~25份的含铁精矿，5~7份的含铁粉矿，17~20份的熔剂和5~7份的燃料混匀得到混合料a备用；将混合料a进行造球得到物料b；将物料b进行烧结得到成品烧结矿c；按质量份55~65份的成品烧结矿c，20~25份的球团矿和5~10份的天然块矿混匀后置于高炉内按炉渣二元碱度1.15～1.20倍、渣中MgO/Al₂O₃0.70～0.75倍、渣中MnO在2.00～2.50%，铁水含硅0.15～0.35%，铁水温度≥1430℃的高炉冶炼工艺参数进行冶炼得到含锰1.00%~1.50%的高锰炼钢铁水。本发明有效解决了高结晶水、高锰褐铁矿在烧结过程中存在的“烧结矿成品率下降，生产率降低等技术问题。

技术领域

本发明属于炼钢技术领域，具体涉及一种高锰炼钢铁水的冶炼方法。

背景技术

近年来，随着钢铁产能过剩和市场竞争加剧，钢铁企业基于资源战略和生产成本考虑，开始大量使用价格低的高结晶水、高锰褐铁矿进行冶炼，冶炼出含锰1.00%～1.50%的炼钢铁水，降低炼铁工序用矿成本以及炼钢工序锰系合金的消耗。由于高结晶水、高锰褐铁矿褐铁矿具有疏松多孔，结晶水含量高、易自熔、同化性强、黏结相强度低等特点，在烧结过程中易出现液相不足、料层熔融带透气性恶化、结晶水溢出熔体破碎等问题，导致烧结矿成品率下降，生产率降低，烧结矿质量难以满足高炉冶炼要求。同时高锰褐铁矿生产出的烧结矿含锰高，进入高炉冶炼将对渣相造成影响，控制不好必将带来高炉炉渣流动性下降、脱硫能力变差、透气性下降，甚至炉况失常、炉缸温度升高等异常现象，得不偿失。针对上述问题，本发明“一种高锰炼钢铁水的冶炼方法”在充分掌握高结晶水、高锰褐铁矿理化性能特点及高锰铁水冶炼特点的基础上，通过对烧结工序的合理配料、烧结工艺参数以及高炉合理造渣制度、热制度的研究优化，实现40.00%～45.00%高结晶水、高锰褐铁矿烧结，高炉冶炼出含锰1.00%～1.50%的炼钢铁水工业性生产，为高结晶水、高锰褐铁矿的工业化应用提供技术方向。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高锰炼钢铁水的冶炼方法。

本发明的目的是这样实现的，所述的高锰炼钢铁水的冶炼方法包括前处理、烧结、冶炼步骤，具体包括：

A、前处理：

1）按质量份40~45份的高结晶水、高锰褐铁矿，20~25份的含铁精矿，5~7份的含铁粉矿，17~20份的熔剂和5~7份的燃料混匀得到混合料a备用；

2）将混合料a进行造球得到物料b；

B、烧结：将物料b进行烧结得到成品烧结矿c；

C、冶炼：按质量份55~65份的成品烧结矿c，20~25份的球团矿和5~10份的天然块矿混匀后置于高炉内按炉渣二元碱度1.15～1.20倍、渣中MgO/Al₂O₃0.70～0.75倍、渣中MnO在2.00～2.50%，铁水含硅0.15～0.35%，铁水温度≥1430℃的高炉冶炼工艺参数进行冶炼得到含锰1.00%~1.50%的高锰炼钢铁水。