[发明专利]一种无泵式微量润滑设备

说明书

本发明属于刀具切削和微量润滑技术领域，涉及一种无泵式微量润滑设备，包括压空装置（1）、空气过滤装（2）、压力检测装置（3）、控制阀（4）、单向阀（5）、冷却润滑剂容器（6）、气雾混配容器（7）、流量检测计（8）、液位检测开关（9）。本发明利用压缩空气在管路中流通，产生的强气流形成强负压，从而替代泵从冷却润滑剂容器吸取冷却润滑剂，使被吸收上来的冷却润滑剂在强气流的作用下实现雾化，从而实现无泵式微量润滑。

技术领域

本发明属于刀具切削和微量润滑技术领域，涉及一种无泵式微量润滑设备。

背景技术

刀具在切削加工会产生大量的切削热，若不及时冷却，会在刀具上形成积屑瘤，从而导致刀具崩裂、零件报废、设备受损等严重后果，因此在刀具切削过程中需要及时对刀具进行润滑降温，避免切削过程中产生的切削瘤的产生，传统的做法为在加工过程中使用冷却液、气冷的方式对刀具进行冷却处理。冷却液的冷却效果好，但是重复利用率低，大部分随铝屑一起排除浪费掉了，且价格昂贵，由于水分蒸发作用，导致冷却液的浓度比变化，造成酸碱度变化，从而带来零件、设备腐蚀等问题，同时在冷却过程中，冷却液随着刀具飞溅，造成跑冒滴漏等环境污染现象。采用气冷的方式，冷却设备噪音较大，同时容易把铝屑吹散，对环境产生污染和对操作人员造成伤害；对于薄壁零件的加工，容易引起零件弹刀等附加的零件质量问题。

现在切削领域推行绿色切削，及采用微量润滑绿色加工，用微量的润滑剂和空气混合形成气雾，作用在刀具切削位置，实现刀具的及时有效润滑冷却。由于混合形成雾状，对冷却润滑油的消耗比很小，从而平均成本低于传统冷却液的消耗成本，且对环境无污染和人的健康物伤害而受欢迎，目前实现微量润滑的方法较多，典型的如：程康永等人申请的“一种机床微量润滑系统和方法”（申请号：201610360589.5）采用泵供油和压缩空气进行混合形成气雾，其缺点很明显，控制系统复杂且不易维护，气雾浓度不易控制。徐雪峰等人的“切削液微量润滑方法和装置” （申请号：201310050221.5），其缺点很明显，控制系统复杂且不易维护，而且制造难度大、成本高。

发明内容

本发明的目的：本发明为了使刀具在切削加工中使刀具能够得到及时有效的润滑冷却，又能保护生产环境，保护生产人员的身心健康，同时又能降低生产成本。利用真空原理，设计出一种只需要压缩空气为驱动源，且易制造、易控制，低成本的无泵式微量润滑设备。

本发明技术方案：一种无泵式微量润滑设备，其特征在于，包括压空装置1，空气过滤装2，压力检测装置3，控制阀4，单向阀5，冷却润滑剂容器6，气雾混配容器7，流量检测计8，液位检测开关9；控制阀4的一端依次与空气过滤装2、压空装置1连接，另一端分别与单向阀5、气雾混配容器7连接，单向阀5的另一端与冷却润滑剂容器6连接，冷却润滑剂容器6上装有液位检测开关9，在控制阀4和单向阀5之间及气雾混配容器7另一端分别装有流量检测计8，在空气过滤装2和和控制阀4之间及气雾混配容器7上分别装有压力检测装置3。

所述压缩空气过滤装置2将压空装置1压缩后的空气过滤掉空气中的水和杂质，得到干净的空气。

所述控制阀4控制压缩空气过滤装置2的气流，打开时，接通并实现强气流的导通。

所述单向阀5阻止气流进入冷却润滑剂容器6，当有气流流过时，会在三通口形成负压，从而使冷却润滑剂容器6中的油被动的吸入到气管中，与气管中的空气充分混合，形成气雾进入气雾混配容器7中。

所述压力检测装置3用来检测经过空气过滤装置2后的进气气压和气雾混配容器7混配后的气雾压力。

所述气雾混配容器7使油气混合形成油雾状态，通过管路喷到刀具切削位置，实现油气微量润滑。

所述流量检测计8是检测控制阀4打开后管路中强气流及气雾混配容器7流出的油气混合形成气流流量。