[发明专利]一种J形复合材料筋条的成型方法

说明书

本发明公开了一种J形复合材料筋条的成型方法，步骤：把预浸料片铺放在折弯成型模具的左下压块和右下压块上；用左中层压块和右中层压块压实预浸料片；牵引牵引杆，将预浸料片弯折成“几”字形；将几字形预浸料顶端剪切开，形成“儿”字形；移走牵引杆，同时向中间移动左下压块、右下压块和左中层压块、右中层压块，将预浸料压实成“T”形；平移上层压块，将“T”形预浸料弯折成“J”形。相比于现有技术，本发明无需制作加工“C”形预制体和“Z”形预制体，解决了手工铺放成型过程中预制体容易变形问题，保证了质量；同时，实现了“J”形复合材料筋条的连续折弯动作，提高效率、可实现自动化制造。

技术领域

本发明涉及“J”形复合材料筋条零件的一种折弯成型方法，尤其适用于复合材料筋条零件的自动化制造加工。

背景技术

复合材料因其质量轻、强度高、模量高等优异的性能广泛应用于航空结构部件中，而常见的次承力件或外蒙皮结构件均为加筋壁板类。“J”形结构是复合材料加筋壁板类零件中一种典型的结构类型。目前，“J”形复合材料筋条零件的成型方法为“两步法”成型，即采用手工铺放方式，先分别制作一个“C”形预制体和一个“Z”形预制体，然后将“C”形预制体和“Z”形预制体组合成“J”形结构筋条。然而，该成型方法在移动组合“C”形预制体和“Z”形预制体时，容易使预制体变形影响零件的最终胶接质量，且该成型方法不适用于复合材料筋条零件的自动化制造生产。

发明内容

为解决“J”形复合材料筋条现有技术方法存在的预制体移动过程中变形影响零件的胶接质量问题，及无法适用于复合材料筋条零件自动化制造生产问题，本发明提供一种成型质量好、适用于自动化制造的折弯成型方法，。

本发明的一种J形复合材料筋条的成型方法，步骤为：

S1、水平设置折弯成型模具的左下压块1和右下压块2，在左下压块1和右下压块2之间设置牵引杆7；

S2、将复合材料的预浸料片6铺放在折弯成型模具的左下压块1和右下压块2上；

S3、将折弯成型模具的左中层压块3和右中层压块4放置至预浸料片6上，并压实；

S4、向上牵引牵引杆7，将预浸料片6弯折成“几”字形；

S5、将弯折成“几”字形预浸料6顶端剪切开，使其形成“儿”字形；

S6、移走牵引杆7，使左下压块1、右下压块2、左中层压块3和右中层压块4同时向中间移动，将预浸料6压实成“T”形；

S7、平移模具的上层压块5平移，将“T”形预浸料6弯折成“J”形。

所述折弯成型模具的各压块，均可以单独移动提供上下、左右方向的压力。

所述折弯成型模具的各压块与预浸料片接触的角均制有倒角。

所述的折弯成型模具中的压块由金属材料制作。

本发明相比于现有“J”形复合材料筋条零件的“两步法”成型技术具有如下积极效果，本发明无需制作加工“C”形预制体和“Z”形预制体，解决了手工铺放成型过程中预制体容易变形问题，保证了质量。同时，本发明实现了“J”形复合材料筋条的连续折弯动作，提高效率、可实现自动化制造。

附图说明

为了进一步说明而不是限制本发明的上述实现方式，下面结合附图对本发明进一步说明，但并不因此将本发明限制在所述的实施范围之中。所有这些构思应视为本技术所公开的内容和本发明的保护范围。

图1是本发明的典型“J”形复合材料筋条零件的示意图；

图2是本发明的折弯成型模具示意图；

图3是本发明的工作原理示意图。