[发明专利]高炉出铁沟自动浇注工艺及浇注设备

说明书

本发明涉及一种高炉出铁沟自动浇注工艺及浇注设备，属于钢铁冶炼技术领域。本发明解决了现有高炉出铁沟修复浇注存在的浇注不到位，主沟各位置浇注料不好控制的问题。本发明包括主铁沟、行车，其特征在于：还包括卧式可移动搅拌车，所述卧式可移动搅拌车下部设有与其车轮相适应的轨道，轨道设在主铁沟两侧上部，卧式可移动搅拌车上部设有加水装置，加水装置通过柔性加水管路与卧式可移动搅拌车内腔相连通。

技术领域

本发明涉及一种高炉出铁沟自动浇注工艺及浇注设备，属于钢铁冶炼技术领域。

背景技术

目前，高炉向大型化、高效化、自动化方向发展。高炉大型化后，铁水及渣的冲刷力、磨损增加，主铁沟的工作条件日益苛刻，寿命降低。因此在对铁沟料的研究不断深入的同时，浇注料的施工方式也各不相同。数百立方的高炉一般采用捣打施工。大中型高炉一般有2-4个出铁口、贮铁式主沟，使用寿命跟现场施工方案、技术有直接关系，安装模型，搅拌，烘烤等要求十分严格。受现场施工环境的制约。

高炉出铁口上方一般设计除尘罩，现场行车或吊车不能到达主沟前部，给浇注料的施工带来不便，施工技术也受到现场环境的制约不能有效发挥。既定的施工方案也必须满足现场的施工要求，局限性很大。目前施工方式一般为两种：一种是提高浇注料的加水量，让其发挥自流性，流到主沟前部；这样对浇注料的各项性能造成非常大的影响，不利于主沟浇注料抗铁水的冲刷和侵蚀。另一种是主沟上架设轨道，搅拌好的物料由操作者推动小车运送至主沟前部。这样做不仅加大了施工劳动强度，而且给现场施工安全带来隐患。

发明内容

本发明的目的在于克服现有高炉出铁沟浇注存在的上述缺陷，提出了一种高炉出铁沟自动浇注工艺及浇注设备，结构简单、设计合理，合理规划了浇注工艺，同时通过卧式可移动搅拌车。

本发明是采用以下的技术方案实现的：

一种高炉出铁沟自动浇注工艺，包括如下步骤进行浇注：

步骤S1：清理主铁沟残渣，并将主铁沟上部铺设卧式可移动搅拌车的运行轨道；

步骤S2：通过行车将卧式可移动搅拌车吊起至轨道上；

步骤S3：通过行车将撇渣器浇注料倒入到卧式可移动搅拌车上部进料口内，顶部加水装置深入到卧式可移动搅拌车内加水，卧式可移动搅拌车搅拌；

步骤S4：卧式可移动搅拌车在自身驱动力的作用下沿轨道运行至主铁沟撇渣器上方，打开卧式可移动搅拌车的出料口对撇渣器浇注，浇注完成卧式可移动搅拌车通过自身动力沿轨道返回至加料位；

步骤S5：通过行车将主沟铁线浇注料倒入至卧式可移动搅拌车上部进料口内，顶部加水装置深入到卧式可移动搅拌车内加水，卧式可移动搅拌车搅拌；

步骤S6：卧式可移动搅拌车在自身驱动力的作用下沿轨道运行至主铁沟铁线上方，打开卧式可移动搅拌车的出料口对主铁沟铁线浇注，浇注完成卧式可移动搅拌车通过自身动力沿轨道返回至加料位；

步骤S7：通过行车将主铁沟落铁点浇注料倒入至卧式可移动搅拌车上部进料口内，顶部加水装置深入到卧式可移动搅拌车内加水，卧式可移动搅拌车搅拌；

步骤S8：卧式可移动搅拌车在自身驱动力的作用下沿轨道运行至主铁沟落铁点上方，打开卧式可移动搅拌车的出料口对主铁沟落铁点浇注，浇注完成卧式可移动搅拌车通过自身动力沿轨道返回至加料位；

步骤S9：通过行车将主铁沟渣线浇注料倒入至卧式可移动搅拌车上部进料口内，顶部加水装置深入到卧式可移动搅拌车内加水，卧式可移动搅拌车搅拌；

步骤S10：卧式可移动搅拌车在自身驱动力的作用下沿轨道运行至主铁沟渣线上方，打开卧式可移动搅拌车的出料口对主铁沟渣线浇注，浇注完成卧式可移动搅拌车通过自身动力沿轨道返回至加料位；

步骤S11：行车将卧式可移动搅拌车转移下来，完成浇注。