[发明专利]一种用于PE隔板生产的抽油设备

说明书

一种用于PE隔板生产的抽油设备，包括多个串联的抽油箱体，抽油箱体左侧壁和右侧壁上部分别开设有隔板进口和隔板出口；抽油室内设置有抽油单元，抽油单元包括设置在抽油室上部左右两侧的第一传动辊和第一导辊以及设置在抽油室下部的滚筒，滚筒采用铜镍合金或丝网制成；滚筒内部设有雾化装置；雾化装置包括增压雾化泵，增压雾化泵的出液口与多个雾化喷头相连通；隔板进口和隔板出口处分别设有第二导辊和第二传动辊；本发明中的抽油设备将滚筒设置为铜镍合金或丝网制成，其内设置有雾化装置，在滚筒内形成一个高密度的三氯乙烯雾化氛围，雾化后的三氯乙烯雾滴微珠粒径更加细小，活性更高，抽油效果更好，抽油效率和三氯乙烯的利用率更高。

技术领域

本发明涉及铅酸蓄电池生产领域，更具体的是涉及一种用于PE隔板生产的抽油设备。

背景技术

蓄电池隔板，是一种浸润于铅酸蓄电池的电解溶液内起到隔绝正负电极作用的多孔绝缘性部件，避免了蓄电池的短路，同时在蓄电池的充放电过程中允许反应离子通过，是蓄电池的核心部件。隔板作为电解液的载体，能够吸收大量电解液，起到离子良好扩散的作用，所以隔板的性能直接影响电池性能；

成型后的隔板，需要经过抽油过程，利用化学溶剂(正己烷或三氯乙烯，国内一般使用三氯乙烯)对隔板进行抽油处理，将原料油溶出，但目前的抽油设备PE隔板与三氯乙烯的浸泡时间较短，不能充分地将原料油溶出，抽油效率较低。

发明内容

本发明目的是为了解决以上现有技术的不足，提出了一种用于PE隔板生产的抽油设备，包括多个串联的抽油箱体，抽油箱体左侧壁和右侧壁上部分别开设有隔板进口和隔板出口；

所述的抽油箱体内左右两侧分别设置有竖直的第一隔板，所述的第一隔板将抽油箱体分隔为上部相通的左液封室，抽油室和右液封室；所述的左液封室和右液封室内分别设置有竖直的第二隔板，所述的第二隔板分别将左液封室和右液封室分隔为两个下部相通的单室，左液封室和右液封室内盛置有三氯乙烯，三氯乙烯的液位高于第二隔板的下端的同时低于第一隔板的上端；所述的抽油室内设置有抽油单元，所述的抽油单元包括设置在抽油室上部左右两侧的第一传动辊和第一导辊以及设置在抽油室下部的滚筒，所述的滚筒采用铜镍合金或丝网制成；所述的滚筒内部设有雾化装置；所述的雾化装置包括增压雾化泵，所述增压雾化泵的出液口与多个雾化喷头相连通；

所述的隔板进口和隔板出口处分别设有第二导辊和第二传动辊；所述的第一导辊为海绵辊。

优选地，所述的滚筒的直径为第一传动辊直径的5-7倍。

优选地，所述的第一隔板的上端与抽油箱体的顶部之间和第二隔板的下端与抽油箱体的底部之间均设置有第三导辊。

优选地，所述的雾化喷头设有3-6个。

本发明的有益效果如下：

(1)本发明中的抽油设备将滚筒设置为铜镍合金或丝网制成，其内设置有雾化装置，在滚筒内形成一个高密度的三氯乙烯雾化氛围，雾化后的三氯乙烯雾滴微珠粒径更加细小，活性更高，且滚筒的直径足够大，充分延长了隔板与三氯乙烯的接触时间，使隔板内部的原料油能更好地溶出，抽油效果更好，抽油效率和三氯乙烯的利用率更高；

(2)将抽油箱体的中间部分通过左、右液封室形成了一个密封的抽油室，避免了雾化三氯乙烯逃逸污染环境，进一步提高了三氯乙烯的利用率。

附图说明

图1为本发明中用于PE隔板生产的抽油设备结构示意图；

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

参阅图1，本发明提供一种用于PE隔板生产的抽油设备，包括多个串联的抽油箱体1，抽油箱体1左侧壁和右侧壁上部分别开设有隔板进口和隔板出口；