[发明专利]一种酸洗钢管废水综合处理系统

说明书

本发明公开了一种酸洗钢管废水综合处理系统，其中所述连接法兰包括：连接法兰外盘、防变形钢板；所述连接法兰外盘为圆柱状结构，连接法兰外盘的厚度为5cm～8cm，连接法兰外盘的直径为25 cm～40cm；所述防变形钢板位于连接法兰外盘内部，防变形钢板为圆形网状结构，防变形钢板的直径小于连接法兰外盘的直径，防变形钢板的数量为2个，相邻防变形钢板之间的距离为2cm～4cm，防变形钢板防止连接法兰受热不均时变形。本发明所述的一种酸洗钢管废水综合处理系统，该装置采用自动控制，操作简单方便，工作效率高，具体有较强的稳定性。

技术领域

本发明属于环境保护处理工艺领域，具体涉及一种酸洗钢管废水综合处理系统。

背景技术

为了使金属表面整洁，在金属加工以前用硫酸、硝酸、氢氟酸、磷酸等或采用不同比例的混合酸，边加温边对金属进行清洗，除去附着在金属表面上的氧化物、防护油、润滑油等，酸洗后的金属材料，必须用水冲洗其表面上附着的酸洗液，由此排出的冲洗水即为酸洗废水。酸洗废水如果直接排入水体，将影响水体的重金属，而水生微生物对重金属的变化极其敏感，酸洗废水直接排入水体必然对水中微生物产生不良影响；而一般的酸性废液可以用中和法处理，但是对于钢铁工业的酸洗废液，不光要中和其中的酸，还有去除防护油、润滑油等，更重要的是要能够回收其中的有用物质，达到再利用的效果。

而且钢铁工业还会排出一种含有高浓度氨氮的煤气洗涤水，氨氮是水体富营养化和环境污染的一种重要的污染物质，传统处理工艺对氨氮的处理程度很低，排放的废水指标都难以满足日益提高的环保要求。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明涉及一种酸洗钢管废水综合处理系统，包括：一级污水缓冲池1，污水输送泵2，二级缓冲池3，生化反应柱加压泵4，生化反应柱5，去除重金属离子沉降箱6，污泥排放管7，取样管8，清水排放管9，生化反应柱出水管10，电气控制柜11，溢流水回收管12，厌氧发酵箱13，支架14，污泥回流与排放三通管15；位于一侧的一级污水缓冲池1通过污水输送泵2与位于左上部的厌氧发酵箱13连通，厌氧发酵箱13封闭结构、底部设有污泥回流与排放三通管15；厌氧发酵箱13下部设有二级缓冲池3，两者管道连通；厌氧发酵箱13上部一侧设有溢流水回收管12，两者管道连通，溢流水回收管12排出水回流到一级污水缓冲池1；在支架14上部设有电气控制柜11；支架14一侧设有生化反应柱5，所述生化反应柱5水平放置，数量为五个、相互并联，生化反应柱5中空结构、内部含有填料，其外壳采用高分子材料制成，生化反应柱5前置并联口与外部气泵联通，所述生化反应柱5通过生化反应柱加压泵4与二级缓冲池3连通；所述去除重金属离子沉降箱6通过生化反应柱出水管10与生化反应柱5连通，生化反应柱出水管10顶部设有出气口；去除重金属离子沉降箱6下部设有污泥排放管7，两者管道连通；去除重金属离子沉降箱6上部设有清水排放管9，两者管道连通；去除重金属离子沉降箱6腰部设有取样管8，两者管道连通；所述污水输送泵2、生化反应柱加压泵4、外部气泵与电气控制柜11导线控制链接。

进一步的，本段是对本发明中支架14结构的说明。所述支架14包括：支架驱动电机14-1，变速齿轮箱14-2，内藏式齿轮14-3，含有齿条滑轨14-4，支架外壳14-5，固定块14-6，L型滑块14-7，支架底座14-8；其中支架驱动电机14-1、变速齿轮箱14-2、内藏式齿轮14-3、固定块14-6、L型滑块14-7、支架底座14-8构成一整体，该整体与支架外壳14-5分离，并能够促使支架外壳14-5上下移动；所述含有齿条滑轨14-4固定在支架外壳14-5内部；所述L型滑块14-7垂直固定在支架底座14-8上部；在L型滑块14-7内部设有内藏式齿轮14-3，其一端与含有齿条滑轨14-4啮合连接，另一端与变速齿轮箱14-2啮合连接；变速齿轮箱14-2的另一端与支架驱动电机14-1传动连接；所述支架驱动电机14-1位于变速齿轮箱14-2下端一侧，支架驱动电机14-1通过导线与电气控制柜11控制相连；所述固定块14-6位于L型滑块14-7顶端，固定块14-6端部伸出支架外壳14-5外部，其腰部与支架外壳14-5滑动连接，固定块14-6端部为铅组成，用于平衡配重；所述变速齿轮箱14-2布置于L型滑块14-7一侧。