[发明专利]无刷电机中转子与端盖的装配工艺及其装配设备

说明书

本发明涉及一种装配工艺及其设备。一种无刷电机中转子与端盖的装配工艺及其装配设备，包括机架，机架上安装有上模和下模，上模上连接有伺服压机，下模上安装有立柱。装配工艺为：将转子放置在下模上，在立柱上搁置有端盖组件；以端盖组件内的上轴承内圈的上下表面为基准面进行定位，然后压紧。本发明提供了一种能防止转子上下窜动，能精密控制安装尺寸，从而有效保证无刷电机的稳定性，电机性能的一致性好，变差小的无刷电机中的转子与端盖的装配工艺及其装配设备；解决了现有技术中存在的无刷电机在装配过程中出现的转子上下窜动，安装尺寸不可控，从而导致电机性能的一致性不好，稳定性差，变差大的技术问题。

技术领域

本发明涉及一种装配工艺及其设备，尤其涉及无刷电机中转子与端盖的装配工艺及其装配设备。

背景技术

在现代社会，无刷电机的使用已经很广泛，无刷电机基本是由壳体、定子组件和转子组件构成。在壳体内安装定子组件，然后将转子组件与定子组件配合。在装配过程中，各个部件的安装都会影响最终无刷电机的使用性能。但是在现在的安装过程中，目前行业里端盖组件装配至转子组件尺寸公差较大，自由度较大，转子上下窜动间隙大，以上的问题都会最终导致无刷电机的性能出现问题，稳定性差，变差大等。

发明内容

本发明提供了一种能防止转子上下窜动，能精密控制安装尺寸，从而有效保证无刷电机的稳定性，电机性能的一致性好，变差小的无刷电机中的转子与端盖的装配工艺及其装配设备；解决了现有技术中存在的无刷电机在装配过程中出现的转子上下窜动，安装尺寸不可控，从而导致电机性能的一致性不好，稳定性差，变差大的技术问题。

本发明的上述技术问题是通过下述技术方案解决的：

一种无刷电机中转子与端盖的装配工艺，

第一步，将转子放置在下模上，下模上安装有立柱，立柱布置在转子周围，在立柱上搁置有端盖组件；

第二步，上模向下运动，直至上模端面上的压紧件抵接在端盖组件的上端面上；

第三步，下模上升，直至转子轴的上端面抵接在端盖组件内的轴承的下内圈中，让转子轴与轴承形成预安装定位；

第四步，上模下移，直至上模端面上的压紧件的中心柱抵接在轴承的上内圈上；

第五步，经过第三步和第四步利用轴承的上、下端面分别作为端盖组件与转子安装的定位基准面，完成了上模和下模的定位，然后启动压机，将端盖组件向下压，让转子轴穿接在轴承内。

因为端盖组件内的上轴承会存在一定的轴向窜动，从而会影响装配误差，因此选用轴承的内圈的上下端面作为定位基准面，从而保证装配效果。

在转子轴的下方一直通过定位支撑轴进行支撑，保证转子轴的中心度和定位的准确性。

对转子轴与轴承之间先进行一个预压紧安装，先固定了转子轴与轴承的相对位置，然后将上模进行定位，实现了在端盖组件与转子进行安装时，让上、下工装共用一个基准面，消除装配时的累计公差，利用伺服压机将端盖组件下压，控制尺寸保证转子轴上端面至端盖上端面的尺寸在2.5mm，精密控制尺寸，从而减少转子组件在电机里的窜动间隙，电机性能稳定，一致性好，寿命稳定。

作为优选，第五步内，在将上模和下模的定位完成后，将上模和下模锁紧，也就是将端盖组件与转子轴相对位置确定，然后启动伺服压机进行压装。保证装配效果。

作为优选，第五步装配时控制转子轴的上端面距离端盖组件的上端面距离为2.5mm，保证尺寸公差控制在+/-0.05mm内。

上述装配工艺所使用的装配设备，包括机架，在机架上安装有下模和上模，所述的下模包括定位座，在定位座外设有立柱；所述的上模包括位于中心的压紧件；在上模上连接有压装部件。立柱对端盖组件进行支撑，然后上下模运动实现定位，定位完成后利用压装部件进行压装，将端盖组件与转子安装完成。