[发明专利]一种鞋底注塑原料热混合装置

说明书

本发明公开了一种鞋底注塑原料热混合装置，包括加热反应釜，所述加热反应釜的内壁上设置有夹套，所述搅拌轴位于搅拌腔内的上下端均固定套设有固定套管，所述加热反应釜的下端中部连接有出料管，所述加热反应釜的另一侧下端固定安装有保温箱，所述保温箱中设置有弯折管，所述保温箱的内壁上环绕固定有多个环形电热管，所述水泵的一端连接有循环水进管；该鞋底注塑原料热混合装置，可以达到一个热水循环的效果，可有效的保证搅拌腔内的搅拌混合温度，防止热量流失；而且可以使得搅拌更加充分、均匀，搅拌效果更好，从而提高了热混合装置的工作效率，提高了注塑原料热混合后的质量。

技术领域

本发明涉及制造业技术领域，具体为一种鞋底注塑原料热混合装置。

背景技术

鞋底注塑是制鞋过程中重要的步骤，一般鞋底注塑采用鞋底注塑机进行，注塑的原料需要进行热混合后才能使用，现有技术中大多数用于鞋底注塑原料热混合装置，在实际使用中，仍然存在装置的整体保温效果差，热混合过程中易出现热量散失的现象，而且传统的热混合装置其内部的搅拌效果普遍较差，搅拌不均匀和热量散失从而直接降低了热混合后原料的质量；为此，我们提出一种鞋底注塑原料热混合装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种鞋底注塑原料热混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种鞋底注塑原料热混合装置，包括加热反应釜，所述加热反应釜的内壁上设置有夹套，所述加热反应釜的内部为搅拌腔，所述加热反应釜的上端中部固定有电机安装架，电机安装架的上端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴下端固定连接搅拌轴，且搅拌轴的下端延伸到搅拌腔中，所述搅拌轴位于搅拌腔内的上下端均固定套设有固定套管，位于上方的固定套管的两端均固定连接上搅拌锚杆，位于下方的固定套管的两端均固定连接下搅拌锚杆，所述搅拌轴的中部两端均固定连接U型搅拌杆，U型搅拌杆与搅拌轴之间均连接有多根横连杆，所述加热反应釜的上端一侧连接有进料管，且进料管与搅拌腔连通，所述加热反应釜的下端中部连接有出料管，所述出料管的外侧套设有橡胶保温套，所述加热反应釜的下端固定有三个支脚，所述加热反应釜的一侧上端连接有保温水进管，且保温水进管与夹套连通，所述保温水进管上安装有进水阀门，所述加热反应釜的另一侧下端固定安装有保温箱，所述保温箱中设置有弯折管，所述保温箱的内壁上环绕固定有多个环形电热管，且多个环形电热管之间均电连接，所述弯折管位于环形电热管的中部，所述弯折管的上端贯穿保温箱的上端一侧并连接有循环水出管，所述循环水出管远离弯折管的一端贯穿加热反应釜并延伸到夹套的上端一侧，所述循环水出管上连接有分管道，且分管道对准夹套的上端另一侧，所述循环水出管的外侧套设有管道保温套，所述保温箱的下方设置有水泵，所述弯折管的下端贯穿保温箱的下端并与水泵连接，所述水泵的一端连接有循环水进管，且循环水进管贯穿到夹套的下端一侧。

优选的，所述保温箱的上端一侧固定安装有热风机，热风机上连接有热风进管，所述管道保温套与循环水出管之间形成保温腔，所述管道保温套的内侧下端均固定有封闭内环，所述封闭内环固定套设在循环水出管上，所述热风进管远离热风机的一端插设在保温腔的下端。

优选的，所述水泵的上端固定连接有两根吊杆，所述吊杆的上端均固定有连接板，所述连接板均贴合在保温箱的下表面，且连接板与保温箱之间均通过螺栓固定。

优选的，所述橡胶保温套的内壁紧贴出料管的外壁，且橡胶保温套的厚度至少设置有10mm，所述管道保温套的厚度至少设置有5mm。

优选的，所述上搅拌锚杆和下搅拌锚杆均为两两对称设置，且上搅拌锚杆和下搅拌锚杆均设置为不锈钢锚杆，所述横连杆均至少设置有六根，且上下相邻的两根横连杆之间的距离均相等。