[发明专利]一种高强柔性夜光纱的生产方法

权利要求书

1.一种高强柔性夜光纱的生产工艺，其特征在于：所述的高强柔性夜光纱是由夜光改性中分子量聚乙烯纤维、纤维素纤维及弹性纤维混纺制得的混纺纱；混纺纱中，夜光改性中分子量聚乙烯纤维占50-60份，纤维素纤维占30-40份，弹性纤维占5-10份；所述的夜光改性中分子量聚乙烯纤维由夜光原料改性与中分子量聚乙烯纤维熔融共混纺丝制得；

所述的纺纱工艺中：夜光改性中分子量聚乙烯纤维预先进行密闭湿闷处理，喷洒2％的SAS93长效抗静电剂，湿度为70％-75％，温度为28-30℃，处理为48h，开清棉工序中增加一道加热压罗拉，增加纤维间的抱合力；

并条、粗纱胶辊均采用抗静电剂KJ-10进行处理，3天更换一次；各工序装备前增加喷洒加湿装置，保证各工序相对湿度控制在：梳棉60％-65％，并条65％-70％，细纱60％-65％。

2.根据权利要求1所述的高强柔性夜光纱的生产工艺，其特征在于：所述的夜光改性中分子量聚乙烯纤维的制备具体操作步骤如下：

步骤一、将偏铝酸盐结构的发光粉、无机颜料、光引发剂及分散剂按质量比50：100：3：3比例混合，加入适量75％乙醇溶液，超声分散5min，加入与无机颜料同质量的KH570硅烷偶联剂，750r/min搅拌下反应30min，温度70℃，转移到篮式砂磨机中研磨60-120min，混合均匀后，取出后用孔径为300nm-500nm的纳滤膜过滤后真空抽滤，烘干后研磨制得超细夜光改性颜料；

步骤二、将阻燃聚乙烯母粒、超细夜光改性颜料、抗氧化剂、硅烷偶联剂共混，聚乙烯母粒质量份数为55-75份，超细夜光改性颜料质量份数为10-30份，抗氧化剂质量份数为1-3份，硅烷偶联剂质量份数为1-3份，氟铝酸铵质量份数为0.5-2份，双螺杆挤出机中挤出造粒；螺杆各区温度为270-300℃，组件压力为50-65MPa，螺杆转速为200-250r/min，挤出造粒得夜光聚乙烯色母粒；

步骤三、将夜光聚乙烯色母粒干燥后，与高分子量聚乙烯母粒进行共混，共混质量比：聚乙烯色母粒为30-50％，高分子量聚乙烯母粒为50-70％，在BKV463复合纺丝机对共混母粒进行熔法纺丝，纺丝温度为270-310℃，喷丝板孔数为48，喷丝孔直径为0.5-3mm，纺丝速度为600-800r/min，牵伸倍数为3-5，得夜光改性中分子量聚乙烯长丝。

3.根据权利要求2所述的高强柔性夜光纱的生产方法，其特征在于：所述的夜光改性中分子量聚乙烯长丝切短纤采用纤维热切工艺,具体操作如下：采用纤维热切机，热刀温度为500-600℃，纤维切段长度为30-50mm，利用纤维卷曲机卷曲，卷曲温度为70-80℃，卷曲主压为0.55-0.60MPa，卷曲背压为0.45-0.55MPa，汽蒸箱温度为102-110℃，得卷曲度为11-13％，卷取数为10.5-13.0个/25mm的卷曲短纤。

4.根据权利要求3所述的高强柔性夜光纱的生产方法，其特征在于：所述的夜光改性中分子量聚乙烯卷曲短纤进行纺纱油剂的浸泡处理，其中，纺纱油剂的配方如下：脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯为10-30份，油酸聚氧乙烯酯为5-10份，十六烷基磷酸酯钾盐为10-20份，月桂醇硫酸酯钾盐为5-10份，甘油聚醚为5-10份。

5.根据权利要求1所述的高强柔性夜光纱的生产方法，其特征在于：所述的纤维素纤维为高强Lyocell纤维、高强粘胶纤维、麻纤维、柳皮纤维、高强竹浆纤维、二氧化硅纤维素复合纤维中的一种或几种短纤，纤维长度40-50mm，粗细1.4D-70D。

6.根据权利要求1所述的高强柔性夜光纱的生产方法，其特征在于：所述的弹性纤维为PTT纤维、PBT纤维、SSY弹性纤维、T400纤维中的一种或几种，纤维长度40mm-50mm，粗细1.4D-70D。