[发明专利]用于氯化焙烧的复合添加剂及其用于焙烧含金尾渣的方法

说明书

本发明公开了一种用于氯化焙烧的复合添加剂及其用于焙烧含金尾渣的方法，复合添加剂由按质量百分比计的下述组分组成：氯化物30％～70％，硫化物20％～60％，二氧化硅0％～15％；所述硫化物为FeS₂和/或FeS，或者为含FeS₂和/或FeS的矿物或废渣。使用本发明所提供的复合添加剂对含金尾渣进行氯化挥发焙烧，由于添加剂里有活化、降低氯化反应自由能的成分，可实现含金尾渣高效氯化挥发，同时降低了氯化挥发提金温度，缩短焙烧时间，降低了工艺成本，提高了工艺效率。

技术领域

本发明属于金矿冶炼领域，尤其涉及一种用于氯化焙烧的复合添加剂及其用于焙烧含金尾渣的方法。

背景技术

近年来，随着冶炼新技术的不断发展和耐腐蚀材料的研发，氯化焙烧作为一种有效的冶炼方法受到了广泛的关注，其在矿物有价元素提取、产品纯化、材料制备等方面得到了应用。难处理金矿量占总金矿量的三分之二以上，是一种亟待开发的金矿资源；采用氰化法对其进行处理往往存在着渣含金高的问题，对难处理金矿或氰化尾渣中金进行高效提取是实现难处理金矿高值利用的最佳路径。氯化挥发焙烧法属火法冶金范畴，利用氯化剂在高温条件下与目标金属发生反应，同时利用氯气的强氧化性以及金属氯化物挥发温度差异，达到金属分离的目的。氯化挥发焙烧具有短流程、高效等特征。

现有氯化焙烧研究主要集中在氯化物种类、氯化添加剂、焙烧氛围等方面，且目前氯化挥发焙烧提金存在温度过高，导致其难以工业化应用。公开号为CN 104404261 A的专利，提出了一种金精矿氰化尾渣氯化焙烧同步还原回收金、铁的方法，该方法主要侧重于综合回收，且氯化挥发焙烧温度也高达1100℃以上。公开号为CN 105969979 A公开了一种用微波氯化焙烧挥发处理复杂金精矿氰化尾渣的方法，该发明关键在于借助微波强化，氯化挥发焙烧温度为950℃～1100℃。另外，采用传统方法，含金尾渣提取率低，提取温度高，生产成本高，一直以来是限制氯化挥发焙烧难以工业化应用的主要因素之一。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服以上背景技术中提到的不足和缺陷，提供一种用于氯化焙烧的复合添加剂及其用于焙烧含金尾渣的方法，以降低提取温度、提高提取率。

为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：

一种用于氯化焙烧的复合添加剂，由按质量百分比计的下述组分组成：氯化物30％～70％，硫化物20％～60％，二氧化硅0％～15％；所述硫化物为FeS₂和/或FeS，或者为含FeS₂和/或FeS的矿物或废渣。

进一步的，所述含FeS₂和/或FeS的矿物为黄铁矿或辉铜矿。

进一步的，所述氯化物为CaCl₂、FeCl₃、FeCl₂、AlCl₃、MnCl₂或NaCl中的一种或任意组合。

一种将所述用于氯化焙烧的复合添加剂用于焙烧含金尾渣的方法，将复合添加剂和含金尾渣混均，然后进行氯化焙烧。

进一步的，所述复合添加剂的添加量为含金尾渣质量的6％～35％。

进一步的，氯化焙烧反应温度为700～1000℃。

进一步的，氯化焙烧反应时间10min～300min。

进一步的，氯化焙烧反应过程中通入空气或氧气。

进一步的，每kg混合物料通入空气或氧气的速度为0.5L/(kg·min)～50L/(kg·min)。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：