[发明专利]用于提高水泥中非活性混合材料添加量的助磨剂及其制备方法

说明书

本申请提供了一种用于提高水泥中非活性混合材料添加量的助磨剂，由多种原料混合而成，原料包括胺烷合成物、多元醇、硝酸铝、多元糖、碱性盐、稳定剂以及水；胺烷合成物为二乙醇胺、三乙醇胺以及三异丙醇胺中的任意一种与环氧丙烷或环氧乙烷在反应釜中的合成产物；本申请还提供了一种用于提高水泥中非活性混合材料添加量的助磨剂的制备方法；经实际生产检验，在保证水泥强度和磨机台时产量基本不变的前提下，在该助磨剂的添加量为0.08～0.1wt％的情况下，可以增加6wt％～15wt％的非活性混合材用量，且同时还可以减少6％～8％的熟料用量，可为水泥厂节约生产成本8.0～15元/吨。

技术领域

本发明涉及水泥生产技术领域，尤其是涉及一种用于提高水泥中非活性混合材料添加量的液体助磨剂及其制备方法。

背景技术

水泥工业是高能耗、高资源消耗、高污染行业，国家正在大力推进水泥行业节能、降耗、减排，淘汰落后产能政策。降低建材行业的资源消耗，对贯彻国家节能减排政策具有关键意义。

水泥的生产，一般可分生料制备、熟料煅烧和水泥制成等三个工序，整个生产过程可概括为“两磨一烧”。

混合材是指在粉磨水泥时与熟料、石膏一起加入磨内用以改善水泥性能、调节水泥标号、提高水泥产量的人造或天然矿物质材料。混合材主要有活性混合材料和非活性混合材料两种。活性混合材料：凡是天然的或人工的矿物质材料，磨成细粉，加水后虽然本身可能不硬化，但与激发剂混合，加水拌和后，不但能在空气中硬化，而且能在水中继续硬化者，称为活性混合材料，或称为水硬性混合材料。常用的活性混合材料有粒化高炉矿渣、火山灰质混合材和粉煤灰等。非活性混合材料：凡不具有活性或活性甚低的人工或天然的矿物质材料经磨成细粉，掺入水泥中仅起调节水泥性质、降低水化热、降低强度等级、增加产量的混合材料，称为非活性混合材料，又称填充性混合材料。对于不符合技术要求的粒化高炉矿渣、火山灰质混合材料及粉煤灰等均可作为非活性混合材料使用，另外比如石英岩、砂岩等磨成的细粉也属非活性混合材料。

水泥助磨剂是在水泥熟料的粉磨过程中，加入少量的外加物质(液体或固体的物质)，能够显著提高粉磨效率或降低能耗，而又不损害水泥性能的这种化学添加剂外加物质通称为水泥助磨剂。水泥助磨剂是一种改善水泥粉磨效果和性能的化学添加剂，可以显著提高水泥台时产量、各龄期水泥强度，改善其流动性。水泥助磨剂能大幅度降低粉磨过程中形成的静电吸附包球现象，并可以降低粉磨过程中形成的超细颗粒的再次聚结趋势。水泥助磨剂也能显著改善水泥流动性，提高磨机的研磨效果和选粉机的选粉效率，从而降低粉磨能耗。使用助磨剂生产的水泥具有较低的压实聚结趋势，从而有利于水泥的装卸，并可减少水泥库的挂壁现象。作为一种化学添加剂，助磨剂能改善水泥颗粒分布并激发水化动力，从而提高水泥早期强度和后期强度。

近年来随着我国水泥产量的提高，活性混合材料资源越来越紧缺，且其价格逐年提高，导致水泥的生产成本不断提高。为此，水泥企业为了降低成本，在水泥中增加价格较低的非活性混合材料。水泥企业为了进一步降低成本，在水泥中增加价格较低的非活性混合材料的基础上，还想同时减小水泥熟料的用量。非活性混合材料在水泥中一般能提高早强，但对水泥后期强度的贡献不大，按标准要求，28天强度可能成为产品的薄弱环节，也成为制约使用非活性混合材料、节约熟料的技术关键。

如果能够在水泥生产中掺入大量非活性混合材料，又能保证水泥28天龄期强度，将为水泥生产多用非活性混合材料、少用水泥熟料，大幅度降低水泥生产成本和节能减排奠定技术基础。

如何在水泥生产中，在保证水泥28天抗压强度不降低的前提下增加非活性混合材料的用量，且同时还能减少水泥熟料的用量，从增加非活性混合材料的用量以及减少水泥熟料的用量这两个方向降低水泥的生产成本，是目前本领域技术人员亟需解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于提高水泥中非活性混合材料添加量的液体助磨剂。本发明的另一目的是提供一种用于提高水泥中非活性混合材料添加量的液体助磨剂的制备方法。