[发明专利]光固化上浆溶液及对纯亚麻纱线进行光固化上浆的方法

说明书

本发明提供了一种光固化上浆溶液及对纯亚麻纱线进行光固化上浆的方法，该光固化上浆溶液由以下重量百分比的原料组分组成：20‑30％的预聚物、3‑5％的光引发剂、3‑8％的黏着剂、30‑40％的助剂，余量为蒸馏水，其中预聚物为聚氨酯丙烯酸酯，光引发剂为Darocur1173，黏着剂为聚乙烯醇，助剂为甘油。光固化上浆方法包括如下步骤：A、配置光固化上浆溶液；B、光固化上浆溶液预处理，固化前将光固化上浆溶液在红外光下干燥，红外灯的功率为40w，干燥时间为4～7min；C、纱线上浆，常温下将干燥后制得的光固化上浆溶液涂在纯亚麻纱线上，来回涂抹至均匀；D、固化，将涂抹均匀后的纱线在光化学反应仪上固化，反应灯的功率为1KW，与纱线的距离为5～6cm，固化时间为20～30s。

技术领域

本发明涉及光固化上浆技术领域，具体涉及一种光固化上浆溶液以及采用该浆液对纯亚麻纱线进行光固化上浆的方法。

背景技术

经纱上浆作为纺织生产中必不可少的一道工序，其目的是：减少织疵、降低断头率；提高织造效率；提高经纱的可织性，保证织造过程的顺利进行。目前，在经纱上浆过程中，大多数纺织厂仍采用传统的热上浆工艺，但该种方法浆纱成本高，能耗重，上浆效果也欠佳，投入产出比低。

针对热上浆工艺的上述问题，国内外学者在新型浆料和浆纱技术方面一直进行不断地探索和研究，如近年来“两高一低工艺”和“预湿上浆工艺”的发展；七单元传动、电脑控制的新型浆纱机大量投入使用；无PVA上浆实践和绿色环保浆料的兴起；中低温上浆、免上浆率上浆、和免上浆技术的研究与发展等。这些研究对提高上浆效果、降低浆料消耗、减少环境污染、节约浆纱成本方面都有一定的作用，但在纺织行业中浆纱生产仍然保持高消耗、低产出、重污染、低安全的生产方式，能源消耗和环境污染仍十分严重，研究新型的上浆方法和绿色环保的浆料十分迫切。

UV固化是将液态体系由紫外线高强辐射作用下高速转变为固态体系。作为一种高效节能环保型技术在水性涂料、织物改性等很多发面都已经投入使用，然而在纱线上的应用尚属空白。

发明内容

本发明是为解决上述技术问题而进行的，以适用范围广的纯亚麻纱线的光固化为例，提供了一种光固化上浆溶液及对纯亚麻纱线进行光固化上浆的方法，对纱线领域的光固化上浆进行探索。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

本发明的第一方面提供了一种光固化上浆溶液，具有如下技术特征：由以下重量百分比的原料组分组成：

其中，预聚物为聚氨酯丙烯酸酯，光引发剂为Darocur1173，黏着剂为聚乙烯醇，助剂为甘油。

光引发剂是UV固化体系的主要成分，当预聚物在紫外光下照射时，引导预聚物激发发生化学变化，裂解产生活性中间体(活性自由基或阳离子)，进而引发体系中不饱和双键发生聚合和交联反应，包括：链引发、链增长、链终止三个过程，对光固化涂料的光固化速度起着决定性作用。预聚物是水性UV固化体系最重要的组成部分，其决定着固化膜的力学性能、物理机械性能、耐磨性，耐化学药品性及光固化速率等性能。

优选的，在本发明提供的光固化上浆溶液中，聚氨酯丙烯酸酯的重量百分比为25％，Darocur1173的重量百分比为4％，聚乙烯醇的重量百分比为6％，甘油的重量百分比为35％。

优选的，在本发明提供的光固化上浆溶液中，光固化上浆溶液在95℃条件下的黏度为150mPa.s。

本发明的第二方面，提供了对纯亚麻纱线进行光固化上浆的方法，其特征在于，包括如下步骤：

A、配置光固化上浆溶液；

B、光固化上浆溶液预处理

固化前将光固化上浆溶液在红外光下干燥，红外灯的功率为40w，干燥时间为4～7min；